ABICOR BINZEL

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品牌介绍：ABICOR BINZEL

ABICOR BINZEL 是ABICOR 集团旗下的一家公司，因此是强大集团的一部分。ABICOR 集团在切割、连接和提取技术以及难熔金属制品生产领域的每个合作伙伴公司都保持着自己的专业化和独特性。这代表着实力：汇集专业知识和资源来开发创新解决方案。金属加工行业的用户（尤其是项目和资本货物领域的用户）受益于广泛的产品和服务。紧密的联系加快了流程，并提供来自单一来源的一切。

产品类型：

手动

TIG 焊枪 SR

用于焊接合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰铸铁、青铜、镍、银、钛、铅和非合金钢。

理由不言而喻：

• 久经考验且值得信赖的技术

• 较佳割炬冷却

• 轻便灵活的电缆组件

• 易损件兼容国际标准

ABICOR BINZEL 焊枪融合了高质量和技术，无论何种焊接作业，都能实现无故障运行。所有焊枪都经过深思熟虑，确保工作准确、舒适。

TIG 焊枪 SR，气冷

符合 EN 60 974-7 的技术数据：

TIG 焊枪 SR，液体冷却

符合 EN 60 974-7 的技术数据：

萃取技术

烟雾提取系统 xFUME   ADVANCED

最多可为两个手动工作站提供烟雾抽排与 ABICOR BINZEL RAB GRIP 和 RAB GRIP HE 焊枪结合使用，这款多功能紧凑型烟雾抽排焊接装置非常适合在最多两个相邻的 MIG 焊接工作站上移动使用。xFUME   ADVANCED 可直接从源头抽排烟雾，确保焊工和其他工厂人员的较大安全。其他制造商的烟雾抽排焊枪同样可以连接到 xFUME   ADVANCED。

xFUME   ADVANCED 配备两个 0.8 kW 电机，具有极高的烟雾抽吸能力，真空度超过 16,000 PA。两个烟雾抽吸焊枪连接均可单独控制。内置自动启停系统可降低运营成本并减少碳刷磨损。

由于定期使用压缩空气脉冲，收集到的烟雾颗粒的清理工作 100% 自动化，确保所有收集到的小颗粒都被吹出并收集到集尘容器中。在日常标准操作中，集尘容器很容易清空，从而消除了维护停机时间。

当精确的烟雾提取很重要时，请使用 xFUME   ADVANCED 来容纳最多两个烟雾提取焊枪。

优点：

• 可独立清洁最多两个烟雾抽吸焊枪产生的烟雾

• 强力抽油烟技术：负压大于16000PA

• 100% 自动过滤器清洁

• 可过滤掉 99.76% 的 > 0.1 µm 灰尘

• 通过自动启动/停止（可选通过电流钳）降低运营成本和磨损

• 体积小、坚固，配有脚轮，可实现较大移动性

技术数据：

• 较大风量: ∼ 260 m³/h

• 连接数: 2

• 连接直径: 60 mm

• 较大真空: ∼ 16,000 PA

• 噪音水平: ≤ 72 dB (A)

• 电压:

• 115 V 50/60 Hz

• 230 V 50/60 Hz

• 电机功率: 2 x 0.8 kW

• 过滤效率: ≥ 99.76%

• 清洁方式: 自动

• 自动启动/停止: 是

• 可调风量: 是

• 重量: 40.0 kg

• 尺寸: 370 x 370 x 940 mm

机器人系统

MIG/MAG 焊枪系统 ABIROB   W

纯正 ROBO 力量！液冷式 ABIROB   W 焊枪的额定功率高达 600 A，并配备较先进的电缆组件和接口技术。这些坚固而灵活的焊枪采用模块化设计，无需更换 TCP（工具中心点），即可快速更换焊枪颈部和电缆组件，从而避免额外的编程工作。

通过创新但“简单”的焊枪结构，确保高重复精度和持续精确的焊接过程。

所有信息一览

不言而喻的优势：

• 坚固的焊枪颈配有旋入式气嘴和可更换的接触头支架，确保高耐用性和较长的使用寿命

• 创新的接口设计确保了焊枪颈的快速更换以及电缆组件和焊枪颈的可重复定位

• 混合电缆组装技术可优化送丝、防止电解腐蚀并改善冷却液流动

• 特殊的炬颈几何形状可用于连接部件，即使在有限的可达性下也是如此

应用领域：

• 商用车制造

• 土方设备

• 轨道车辆制造

• 造船

• 集装箱建造

• 机械和钢结构

• 航空航天工业

材料：

• 建筑钢材（涂层/非涂层）

• 铬镍钢

• 双相钢

• 镍基础材料

• 混合化合物

• 铝材料

• 镁材料

• 铜材料

• 特殊材料

机器人界面：

• 传统机器人（电缆组件外部）：

• 机器人支架 CAT3 PRO

• 固定支架 RTM

• 空心腕机器人（内置电缆组件）：

• 机器人支架 iCATmini

• 支架 iSTM（用于集成碰撞软件的机器人）

• 空心腕机器人（外部电缆组件）：

• 机器人支架 CAT3 PRO

• 固定支架 RTM

符合 EN 60974-7 的技术数据：

激光系统

灵活的远程激光焊接 – 电动汽车

在汽车生产中，焊接高度敏感且要求苛刻的电动汽车应用时，需要精确、工艺可靠且经济的激光焊接接头。触点必须绝对无缺陷，并保证高强度和较佳电流传输。在电池单元、电动机和电触点的生产中，需要焊接铝和铜材料，这需要集中、可控的能量输入和可重复的工艺。对技术的要求也很高：动态加工扫描仪必须产生高激光强度，并通过复杂的控制概念进行较佳剂量以适应应用。

ABICOR BINZEL 与 Blackbird 合作，为电动汽车提供高度灵活的远程激光焊接解决方案，使从电池单元到电动机的特别苛刻的连接件的激光焊接过程安全且经济。

电动汽车激光焊接面临的挑战

在电触点、电池单元和燃料电池双极板的远程激光焊接中，激光焊接技术面临着不同的挑战。具体如下：

• 焊接电触点

• 焊接电触点的挑战一方面在于焊接不同的材料，例如铜和铝，另一方面在于在尽可能小的空间内实现平面连接以及在较大连接截面内实现较佳电流传输。这意味着：必须进行大量连接，且这些连接的接头表面应具有尽可能高的可重复性。在这种情况下，固有的公差是正常的，必须予以补偿。为此，重要的是激光束的路径（由 2D 扫描仪生成）可以适应部件的位置和公差。高频振荡还能精确控制接缝几何形状和焊接深度。电动机定子发夹的焊接是一项至关重要的工作，绝对不允许出现任何缺陷。

• 焊接电池单元

• 紧密连接对于电池单元的最终密封及其与电池模块的集成至关重要，而且整个过程的循环时间非常短。为了焊接电池单元，必须将激光束精确定位并引导至焊接轮廓。如果为此目的在焊接运动上叠加振动，则可以更好地弥合间隙并补偿组件中的公差，同时保持相同的焊接深度。

• 燃料电池双极板焊接

• 双极板是一种具有多种功能的部件。在燃料电池中，它的作用是引导和分离气体，并充当电气连接和冷却。为了生产双极板，需要将两块非常薄的不锈钢板以搭接的方式进行激光焊接，以形成一个紧密的板。高焊接速度确保强聚焦激光束的能量输入能够以这样的方式作用在板材上，即焊接过程产生牢固的接头，而变形很小。可以使用光束整形光学元件来优化能量分布。这样，就可以减少由于苛刻的工艺参数而可能产生的不稳定性，例如驼峰（焊缝不规则）、孔隙形成和焊缝喷射。

Blackbird 技术包

对于电动汽车而言，全面的 Blackbird 技术包与 ABICOR BINZEL 销售和服务网络相结合意味着经济效益：高动态扫描系统、先进的控制技术、较佳匹配的光学元件和非凡的用户友好性可以通过全球任何地方的国际网络优化电动汽车远程激光焊接的生产流程。

通过这个完整的系统，可以实现具有高经济效率的安全流程。

特定于应用程序的配置

• RobotSyncUnit (RSU) – 智能软件

• ScanControlUnit (SCU) – 高效控制

• intelliSCAN FT – 强大的 2D 扫描仪

• ScaVis – 高度智能的图像识别和处理

ScaVis 摄像头技术 – 确保安全接触

在激光焊接发夹时，ScaVis 相机必不可少。对于其他触点的激光焊接，它是一项宝贵的资产。

高质量的机器视觉可确保高工艺质量，这一点必须 100% 保证，尤其是在焊接发夹时。Blackbird 的 ScaVis 摄像头可确保多达 400 个引脚对中的每一个都绝对无误地焊接。这背后是一个可靠的导线检测和定位系统，该系统定义了组件的特征几何形状。基于摄像头图像，定义焊接路径并离线参数化。在开始激光焊接过程之前，RobotSyncUnit (RSU) 软件会将实际组件轮廓与存储的图案进行比较。一旦检测到超出定义限制的偏差，从而检测到不允许的组件位置，系统就会向机器控制器发出警告并阻止焊接。当然，焊接数据记录在用户的 PLC 上，从而确保对焊接结果的监控。

保证无缺陷焊缝

由于采购流程灵活且部分外包，汽车生产中可以从不同的供应商处购买零部件。由于还使用了不同的制造技术，交付批次中的零部件偏差实际上是预先编程的。为了应对所有意外情况，Blackbird 技术包的软件包含大量有关零部件可能设计的图像信息。图像识别过程的模拟可以验证新批次的特定程序 ScaVis 相机设置。

如果某个部件超出了规定的限值，系统就会跳过单个焊缝。这样可以防止出现有缺陷的焊缝，因为缺陷焊缝会不可挽回地损坏部件。如果跳过某个焊缝，仍有可能进行返工。在这种情况下，系统操作员可以在 ScaVis 程序界面中手动放置焊缝。如果该过程对时间要求严格，可以向更高级别的控制器发出命令跳过焊缝，以便稍后返工该部件。

远程激光焊接助力电动汽车精准

• 即使对于复杂的接触任务也能实现良好的重现性

• RSU 软件中的预定义算法决定是使用激光焊接还是用户干预

• 即使在较短的循环时间内也能设置精确的焊缝

• 图像识别、图像评估、扫描仪定位以及焊接执行的时间顺序经过优化

• 确保可靠的数据记录

• 通过将焊接数据传输到用户 PLC，焊接结果变得可跟踪

ABICOR BINZEL 和 Blackbird 解决方案包

任何想要在汽车生产中采用经过深思熟虑、可靠且经济的电动汽车解决方案的人，都可以放心选择 ABICOR BINZEL 和 Blackbird 提供的整体解决方案。Blackbird 高度发达且强大的技术可通过 ABICOR BINZEL 的全球销售和服务网络在国际汽车行业中使用。

该解决方案包在汽车生产中为电动汽车带来的优势

• 先进的技术包

• 国际专家网络

• 全球应用和服务支持

轨道焊接

轨道焊接系统 ABIBUG   300

焊接小车可实现高效、精确的管道生产

无论是在陆地上、在生产车间还是在施工现场，焊接管道时速度和精度始终至关重要。管道组件必须在尽可能短的时间内以一致的质量连接起来。焊接管道时，手工焊工承受着非常高的身体压力。强迫姿势和重复动作会给肌肉带来极大的压力。在这些条件下，很难实现从根部到覆盖层的一致质量。

专为管道焊接设计的焊接拖拉机，例如 ABICOR BINZEL 的 ABIBUG   300，可减轻焊工的负担，并在保持相同质量的同时缩短焊接时间。管道焊接从未像使用 ABIBUG   300 轨道焊接系统那样简单——“焊接拖拉机”一词经常被口语化使用。

ABIBUG   300 专为管道焊接而开发，特别注重功能性和人体工程学，并且重量轻（不到 20 公斤，包括 5 公斤的焊丝卷轴）是此轨道焊接系统的一大优势。直观的控件和其他辅助组件可实现精确可靠的管道焊接，使 ABIBUG   300 成为现场或生产车间的得力助手。

ABIBUG 300焊接小车在管道焊接方面的优势

与手工管道焊接相比，这种轨道焊接系统的主要优势在于使用药芯焊丝 (FCW) 电极可以实现的精度和速度。在这方面，填充层和覆盖层的效率最高可提高 400%！其重量轻，不到 20 公斤（包括 5 公斤的焊丝卷轴），便于一个人运输和操作。直观的控件和符合人体工程学的设计也确保了易于组装和操作。

ABIBUG   300 可与所有模拟通信焊接电源配合使用。集成的线轴支架只需几个步骤即可承载 5 公斤的焊丝线轴。此外，还可以通过直接连接到焊接电源的送丝装置来送丝。可以无级调节接近角和自由焊丝长度（伸出长度），确保在直径 ≥ 10.75 英寸的管道上实现填充层和覆盖层的完美焊接效果。

优点：

• 与手工焊接相比，填充层和覆盖层的效率提高 400%

• 非常适合 FCW

• 易于操作

• 重量轻（< 20 kg，包括焊丝卷轴）且设计坚固

• 适用于 5 公斤焊丝卷轴或外部送丝机

• 集成位置传感器可根据工作位置自动调整参数   

ABIBUG   300的设备和设计

在管道焊接中，每一分钟都至关重要。安装定位带、放置焊接拖拉机、为新焊接任务进行设置——每个动作都必须尽可能简单快捷。ABIBUG   300 轨道焊接系统的特殊装备以及其实用的设计和低重量使该焊接拖拉机成为管道生产中手动焊工的宝贵助手。

通常，半自动化管道焊接的挑战始于确定正确的定位带，然后是笨拙的定位带和机器组装以及劳动密集型的焊枪调整、复杂的编程或不舒适的设计。轨道焊接系统 ABIBUG   300 经过独特设计，可减轻管道生产中手工焊工的负担。任何曾经使用过这款焊接拖拉机进行管道焊接的人都会立即被其操作和焊接质量所折服。

ABIBUG 300技术数据

• 功耗: 240 W

• 重量: 13.5 kg（根据设备配置可能有所不同）

• 尺寸: 474 x 403 x 519 mm（长 x 宽 x 高）

• 焊枪可调节性:

• 水平：65 mm

• 垂直：50 mm

• 倾斜角度：±25°

• 振动:

• 宽度：35 mm

• 时序：0–25 振动运动/cm

• 交叉停留时间：0–∞（可单独无限调节）

• 移动速度: 0–160 cm/min

• 送丝速度: 0–16 m/min

• 管径: ≥ 10.75"

硬自动化

ABICAR 焊接拖拉机

每位手工焊工都知道，焊接长缝时，从长远来看，整个肌肉骨骼系统都会受到影响，焊缝的质量也会受到影响。使用 MIG 工艺或 MAG 工艺对长部件的纵缝进行手工焊接意味着必须采取强制姿势，这在身体上非常紧张和疲劳。使用 ABICOR BINZEL 的 ABICAR 焊接拖拉机，焊工在焊接长而直的接缝时会获得宝贵的支持，因为焊接拖拉机接管了连续的焊枪引导，直到最后一米的质量始终如一。ABICOR BINZEL 的 ABICAR 焊接拖拉机兑现了这一承诺——即使是向上焊接。

使用 ABICAR 焊接拖拉机，无需门架或机器人即可轻松完成 5 米焊接。使用这些焊接系统，可以更快地完成纵向接缝，并大大降低返工成本。ABICAR 焊接拖拉机每年可节省高达 60% 的成本。这样，公司就可以从提高盈利能力中受益。

为什么要采用机械化焊接？

手工焊接还是机器人焊接？迈向自动化意味着投资增加——不仅要购买设备，还必须对员工进行相应的操作培训。然而，减轻手工焊工的负担并不一定需要昂贵的全自动解决方案。使用焊接拖拉机焊接较长距离的纵向接缝（包括向上焊接）可大大减轻焊工的负担，并确保最后一米的质量始终如一。这种半自动化解决方案可显著提高盈利能力，同时提供足够的灵活性。

使用焊接拖拉机对长部件进行机械化焊接的优点之一是焊工可以全程参与并可随时进行干预。

ABICAR 焊接系统的投资和优势

从经济效益来看，与手工焊接相比，使用 ABICAR 焊接拖拉机可节省高达 60% 的时间和超过 60% 的成本。此结果基于一年内总长度为 10,000 米的角焊缝的示例计算。此计算的确切日期可在本网站的文档中找到。

ABICAR 焊接拖拉机与手工焊接相比具有以下优势：

• 60% 占空比，而非手工焊接的 25%

• 一米焊缝的生产速度是原来的两倍多

• 减少与健康相关的停工时间

• 手动焊枪可以毫无问题地夹紧

ABICAR 焊接拖拉机的优势

• 高盈利能力

• 可以更快、更经济、更及时地完成更多项目

• 较佳焊缝质量

• 即使部件较长且占空比 >60% 也能获得一致的高质量焊接效果

• 保证职业安全

• 减少焊工的体力消耗，从而减少病假

• 提高生产效率

• 恒定的高焊接速度和不间断焊接

• 操作简单

• 只需夹紧焊枪即可开始焊接

• 易于集成

• 可简单且廉价地连接到所有标准手动焊接设备

技术数据

产品应用领域：

机器人焊接、惰性气体

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