AMEPA

关键词：AMEPA,德国AMEPA,AMEPAESD 电磁炉渣检测,AMEPAESD 300 / 400 传感器,AMEPATSD 热成像炉渣检测,AMEPATSD 2.0,AMEPASRM 在线粗糙度测量,AMEPASRM 100,AMEPAWMS 在线纹波测量,AMEPAWMS 100,AMEPAOFM 在线油位测量,AMEPAOFM 100,AMEPAOFIS – 便携式油位测量,AMEPAOFIS 2.0

品牌介绍：AMEPA

多年来，钢铁、铝和汽车行业一直信赖 AMEPA 的专业知识和服务。作为炉渣检测领域的全球市场带领者，AMEPA的客户包括较大的钢铁生产商。国内和国际铝制造商依赖AMEPA产品的创新能力，汽车行业的全球参与者受益于AMEPA在质量保证方面的测量专业知识。

产品类型：

ESD 电磁炉渣检测

ESD 300 / 400 传感器

带电磁炉渣检测功能的 Clean SteelESD 300 和 ESD 400

在生产优质钢时，钢水的无渣转移决定了好与坏——利润或损失。无论是转炉、钢包还是分配器：不得将大量炉渣转移到下一个容器中。

钢包出口处的电磁探渣ESD，一旦有渣流出，就会发出警报，并发出信号，自动关闭溜板。

新一代 AMEPA 炉渣检测 ESD 300 和 ESD 400 是凭借 30 年经验开发的，基于 300 个炉渣检测系统（已安装 3600 个钢包），树立了新标准。

• 即使在过渡区域，钢的纯度也很高

• 炉渣流量减少高达 90%

• 产量增加高达 1.0%

• 序列长度延长 50%

• 内套管的堵塞减少高达 60%

• 耐火材料的使用寿命更长

优点

• 测量值的数字传输和评估进一步提高了炉渣检测的灵敏度和可靠性。

• 通过远程维护访问可以快速获取AMEPA 专家知识。

• 使用影管机械手时，栅极检测可显着提高工艺可靠性。

• ESD 提供适用于所有常见工业通信标准的接口。

• 通过基于规则的数据分析，现在有一种用于优化生产流程和系统可用性的工具。

• 用户现在可以选择系统的工作方式来优化输出或质量。

• 可配置的报告可以自动发送给用户组。

浇口和钢材渗透检测

锅下隐蔽浇注时，将影管与滑套连接后，从外面看不到滑道打开后钢水是否流动，或烧结砂是否堵塞水口。该模块报告滑道打开后是否开始钢流，或者是否需要再次移除阴影管以释放套管。使用这些信号，通常可以尽早检测到内套筒上的钢渗透，从而可以采取适当的措施。

综合报告

AMEPA REPORT 软件以表格和图形的形式向用户提供测量结果和状态报告，这些报告还会以电子邮件的形式作为班次或每日报告自动发送给之前配置的用户组和时间。随着流程越来越多地跨系统联网，系统将测量数据和结果存储在数据库中，并在用户的公司网络中提供详细的当前和历史数据。

可以使用通用网络浏览器在公司网络内随时访问数据库的内容。 AMEPA REPORT 软件可随时以定制的方式向不同的用户组提供有关移动炉渣的数据。

可靠的分析 – 快速了解

AMEPA SMART ANALYSIS模块很快就会分析传感器的测量值，并根据规则自动评估数据。它可以非常快速地检测异常情况，例如偏离目标的测量值，而无需花费大量时间跟踪各个测量值曲线。

测量原理

ESD 300 / 400 的传感器由初级线圈和次级线圈组成。两者均布置在同心包围滑块内套筒的环形金属盒中。初级线圈通入交流电，在流出的钢水中感应出涡流。当熔渣进入熔体时，次级线圈上的电压发生变化。评估这种变化以确定炉渣流量。

TSD 热成像炉渣检测

TSD 2.0

对钢纯净度的要求不断提高，需要将钢液从氧气转炉或电炉无渣转移到钢包中。其先决条件是能够及时检测到钢水中的炉渣添加情况。 AMEPA 最新的炉渣检测系统通过热成像技术检测钢中炉渣的流动。

热成像炉渣检测利用了钢和炉渣在相同温度下的远红外范围内热辐射特性存在显着差异的特点。

热成像炉渣检测系统主要由观察出钢射流的红外摄像机、评估计算机和显示装置组成。红外热像仪安装在冷却钢外壳内，以防止损坏。

摄像机图像在系统监视器和倾斜支架上的多个外围监视器上以伪彩色显示输出。

优点

与其他转炉和电炉出钢渣检测方法相比，该方法具有以下优点：

高效的

当使用 AMEPA TSD 2.0 进行热成像炉渣检测时，容器中无需安装传感器或类似设备。这意味着用户的维护和维修成本较低。如果需要系统干预或维修，设备与浇注喷嘴或危险区域的空间距离使得即使在工艺运行时也可以进行干预。

可靠的

由于 AMEPA TSD 2.0 中集成了各种算法和补偿，因此这些系统不受各种过程影响。例如B. 浇注射流几何形状的扭曲、变化、浇注射流的不同温度或湍流，以及添加添加剂（例如火焰形成等）产生的影响。

兼容的

AMEPA TSD 2.0 系统与所有常见的渣保留系统完全兼容，例如： B. 飞镖、球等。市场上现有的系统被AMEPA的客户用来在报警后全自动控制锁定系统，例如： B. 锤子或滑动系统。

信息丰富

炉渣检测的过程数据与相关生产信息（如角度、重量、熔体编号等）一起存储在数据库系统中。此外，该系统还可以使用计算出的关键数据（指数）得出有关炉渣转移量的结论。除了过程数据和系统信息外，还创建过程视频，以便稍后进行精确的过程分析。

特征

即使在困难的操作条件下，炉渣检测系统也必须可靠且可重复地检测炉渣流量，以显着提高自动化水平。

不同的操作条件例如例如：

• 改变出钢温度和浇注喷嘴直径

• 改变性格

• 通过观察锅内的热背景辐射

• 环境中灰尘和湿度水平的变化

系统的可靠性在很大程度上取决于这些特性在过程中被识别并因此得到补偿/隐藏的可靠性。

TSD 2.0应用程序能够检测浇注射流的不同辐射特性，以及射流和相机之间传输条件的变化，并以纠正的方式将它们纳入评估中。该系统自适应地适应不断变化的条件。为了确保在出钢光束改变位置或背景发射较高时实现较佳炉渣检测，该系统具有采用适当算法的复杂光束检测功能。

测量原理

所使用的来自钢/炉渣的热发射的强度差一方面取决于两种物质的不同成分，另一方面取决于所使用的波长范围内的各自发射。虽然辐射差异在可见波长范围内很小，但随着波长的增加而增加。因此，AMEPA使用在长波红外范围内工作的红外摄像机作为探测器。该波长范围还具有以下优点：与短波红外范围相比，烟雾和灰尘颗粒的辐射受到的影响较小。

借助 AMEPA TSD 2.0，红外摄像机的原始图像与环境参数相关联，并在高质量工业 PC 中进行评估。

SRM 在线粗糙度测量

SRM 100

AMEPA 在线表面轮廓测量为客户带来根本优势：

• 整个带材长度上的粗糙度的可视化和记录

• 及时检测超出公差的粗糙度值，例如B、原材料粗糙、工作辊磨损及工艺参数不合格造成的

• 提供在线数据以确定更换工作辊的较佳时间

• 提供确定的粗糙度值 Ra 作为过程控制的输入

• 减少使用手写笔设备的离线测量次数

优点

精确的

• 测量范围 Ra 0.3 至 3 µm，

• RPC 30 至 120 cm -1，

• 分辨率 Ra 0.01 µm

• 汽车级，高精度触觉测量 ± 10%

• 测量频率高达 100 Hz，响应时间短，动态高

• Ra 测量可选择 0.8 或 2.5 mm 截止值

• 视场 1.2 x 0.4 mm，

• 测量线 1200 x 3.5 µm

• （≈ 空间分辨率，如触笔尖端）

高效的

• 对振动和皮带振荡不敏感，测量速度可达 2000 m/min 和更高的皮带运行速度

• 减少耗时和样本消耗的触觉测量，同时保持与触觉测量的非常高的相关性

• 测量不受照明条件的影响，并且在传送带静止时也可以进行

信息丰富

• 记录相关粗糙度参数的测量数据，并提供从卷材长度开始到结束的图像证据

• 表面结构的显微图像

• 测量完整性和测量设备能力研究的验证单元

多才多艺的

• 对钢（Z、ZE、ZF、EDT、EBT 或 PRETEX 纹理）和铝（铣削和 EDT）制成的所有优质表面进行非接触式测量

• 在一个测量支架中检测 Ra、RPc 和 Rz，可调整以横贯测量轨迹（例如，用于带中部、带边缘）

• 测量与轧制方向成 90 度的角度（DIN EN ISO 10049 要求），可选 45 度

SRM用户界面

激光线和镀锌表面纹理（此处为 EDT）清晰可见。示例屏幕截图显示了最新显微图像在线圈长度上的在线 Ra 和 RPc 结果。系统的高动态性使操作员能够在更换皮带时快速纠正粗糙度超调（位于图表中间）。

SRM – 经过测试和验证

将 SRM 结果与传统触针测量结果进行比较的系统测试表明，系统具有高可靠性和准确性。在给出的示例中，离线触笔结果和在线 SRM 结果之间的良好相关性是可见的。

SRM验证单元

验证测量是检查传感器的光学特性及其完美的操作功能。

还可以在操作过程中使用自动验证测量来检查传感器。这确保并记录了测量结果的一致质量。

在线粗糙度测量的测量原理

SRM 表面粗糙度测量系统基于线投影 - 冶金研究中心（CRM，列日）专利的二维激光三角测量方法。

激光线每秒投射到胶带上 100 次。集成 CMOS 相机拍摄激光线和表面结构的显微图像。使用智能图像处理，检查清晰可见的激光线的合理性、过滤和处理，以计算粗糙度值。测量结果的组合方式使得条件近似符合 DIN EN ISO 10049 标准。例如，当以 60 Hz 的频率运行并对 30 多个测量值进行平均时，可以实现对粗糙度变化的约 0.5 秒的响应时间。

距离传感器位于距离变化的中间。它触发测量和图像捕获。这意味着光学器件的焦点始终位于正确的距离。得益于集成驱动器，传感器可以自动补偿不同的带材厚度。

WMS 在线纹波测量

WMS 100

AMEPA 在线表面轮廓测量为客户带来根本优势：

• 整个带材长度上的波纹度和粗糙度分布的可视化和记录

• 及时检测超出公差的波纹度和粗糙度值，例如B、引起的

• 原材料的粗糙度

• 工作辊磨损

• 无效/不正确的工艺参数

• 提供在线数据以确定更换工作辊的较佳时间

• 提供波纹度值Wsa和粗糙度值Ra作为过程控制的输入

• 减少使用手写笔设备的离线测量次数

优点

精确的

• Wsa 测量范围 0.1 至 1 µm，Ra 测量范围 0.3 至 3 µm，

• RPC 30 至 120 cm -1

• 分辨率 Wsa 0.001 µm，分辨率 Ra 0.01 µm

• 测量频率 Wsa 测量最高可达 1 Hz

• Ra 测量可选择 0.8 或 2.5 mm 截止值

• WMS测量方向平行于轧制方向

• 视场 1.2 x 0.4 mm，测量线 1200 x 3.5 µm（空间分辨率与探头尖端相同）

高效的

• 减少生产线和实验室中耗时的触针测量

• WSA 测量的

• 传送带速度可达 180 m/min

• 及早检测超出公差的纹波值，以实现较佳过程控制、短响应时间、高动态

多才多艺的

• 测量不受照明条件影响

• 对所有采用 EDT、EBT 或 Pretex 纹理的铝（铣削和 EDT）或钢（Z、ZE、ZF）制成的优质表面进行非接触式测量

• 在一个测量支架中检测 Wsa、Ra、RPc 和 Rz，可调节以横过测量轨迹（例如，用于带的中间或带的边缘）

• 自动调整带材厚度

信息丰富

• 波纹度和粗糙度参数的测量数据记录，以及卷材长度上的图像证据

• 表面结构的显微图像

• 用于检查测量系统的验证单元

• WMS 系统的多功能可视化选项

WMS可视化

波纹度测量的可视化结构与粗糙度测量的可视化结构相同。除了波纹度值Wsa和Wa 0.8外，还可以计算并显示粗糙度值Ra、Rz、RPc等值。因此，WMS 系统为数据提供了多种可视化选项。

示例屏幕截图显示了线圈长度上的在线 Ra、Rz、RPc 和 Wsa 结果以及最后的显微图像。一旦波纹度或粗糙度超出客户特定限制的公差，就会重复显示警告和报警信号。操作员可以立即采取必要的措施，而不会浪费太多时间。

测量结果具有良好的相关性

上图说明了 WMS 波纹度测量系统确定的参数与实验室测量的波纹度和粗糙度值之间的良好相关性。

缝合过程

为了实现波纹度测量所需的30或50毫米的测量长度，以重叠的方式记录各个显微图像。拼接算法确定各个图像的对齐和位移，以便将它们组装成长图像条。

以这种方式获得的延伸穿过所有图像的激光线可以被检测和评估，以确定波纹度和粗糙度特征。

WMS在线纹波测量系统

一般来说，如果钢板的波纹度超出规定限度，钢铁用户将不会接受用于高附加值应用的退火和镀锌产品。后续加工步骤，尤其是喷漆，可能会导致质量较差，从而导致等级下降。因此，需要直接在线测量来全面评估整个卷材的表面质量。

基本上，表面形貌是指有关表面高度变化的水平和垂直信息，可分为（微观）粗糙度和波纹度。

与粗糙度不同，粗糙度仅包括水平距离或波长（对于钢材而言最多 0.8 毫米或 2.5 毫米）的高度变化，而波纹度是指具有较长波长的结构部件。波纹度通常是指在高于粗糙度的波长范围内表面的形状偏差，这会导致高光泽涂漆表面的反射出现清晰可见的扭曲。

波纹度测量系统基于 SRM 表面粗糙度测量系统，该系统基于线投影（一种二维激光三角测量方法）工作。基于这一原理的在线粗糙度和波纹度测量已获得冶金研究中心（CRM，列日）的专利。

OFM 在线油位测量

OFM 100

在线油膜测量无需采样，可立即提供评估涂油情况所需的所有信息。

• 直接、非接触式在线测量油膜厚度

• 评估润滑的客观标准

• 可靠检测干纹和不正确的润滑

• 出现润滑偏差时立即发出在线警告

• 通过统计评估评估系统状况

• 长期存档全面质量管理的质量数据

• 避免顾客投诉

优点

坚固耐用，始终如一的设计以满足客户要求：

• 距离测量对象较远距离的非接触式测量

• 补偿因老化引起的光源变化

• 由验证单元全自动检测和报告传感器故障

多功能

• OFM 油膜测量用于钢铁、铝和汽车生产。轧机、精加工/检验和冲压车间的用户使用测量结果来记录质量并优化其流程。

客户效益高

• 及时检测润滑错误并立即发出在线警告，减少了客户投诉和错误生产的数量。

• 统计评估可以对系统或产品状况进行客观评估。

几十年来，红外光谱法

• 一直是有机物质化学分析的有效方法。

• 多年来，许多用户已成功使用AMEPA可靠且不断开发的系统。

可定制

使用 OFM 客户端软件可视化有关带宽和总面积、目标值和容差的测量结果。显示图表的类型和排列以及自动分类可以以多种客户特定的方式进行配置。

自动评估显示面积百分比（太低/正确/涂油过多），并使用交通灯显示快速进行 OK/NOK 分类。

OFM验证单元

验证单元安装在皮带运行外部，并在压缩空气操作抽屉中包含零值和参考值的验证样本。

这涉及定期检查 OFM 传感器，包括其光学窗口的污染程度。验证结果被可视化、评估和保存。一旦超出验证限制，就会发出警告消息，此时应清洁 OFM 传感器的光学窗口。

OFM 校准

根据表面涂层和纹理，带材表面具有典型的反射特性，需要特定的校准才能进行定量测量。在AMEPA的校准实验室中，AMEPA利用精密天平和校准站，凭借多年的经验和丰富的专业知识，为AMEPA的系统创建高精度校准。这些可以转移到所有 OFM 传感器，并且可以随时扩展。

确保高质量：OFM 100 系统

两个横动装置在涂油的皮带表面上循环移动两侧的 OFM 传感器。润滑和位置数据记录在中央评估单元中并进行处理，以图形表示整个皮带的润滑分布。经过喷油机后，滚筒装置必须将喷到皮带上的油滴以细雾的形式封闭成薄膜。

非接触式油膜涂层测量的测量原理

两个特殊的卤素灯作为光谱宽带光源照亮涂油的带材表面。从金属表面垂直漫反射的部分光已经穿过油膜两次。在这里，电磁波谱中红外 (MIR) 范围内的一些特征波长经历了与油涂层相关的吸收。

使用光度计，仅在 MIR 中分析少数选定的波长。基于朗伯-比尔定律的评估给出了油涂层的基重。

OFIS – 便携式油位测量

OFIS 2.0

使用 OFIS 手持式测量设备进行油膜测量不需要取样，并立即提供评估涂油情况所需的所有信息。 OFIS 便携式油膜测量系统具有以下优点：

• 直接手持式测量油膜厚度

• 评估润滑的客观标准

• 可靠检测干纹和不正确的润滑

• 润滑偏差立即发出警告

• 长期存档全面质量管理的质量数据

• 避免顾客投诉

优点

强壮的

• 始终如一地设计以满足客户要求

• 直接在当前测量对象现场进行测量

• 直接在生产现场使用的工业级设备

客户效益高

• 在加油过程中的任何可触及点立即进行测量，可以快速识别有缺陷的油膜层。通过使客户与供应商关系的传入和传出控制对所有相关合作伙伴透明且易于理解，可以避免客户投诉。

多功能

• 使用 OFIS 手持设备对油膜层进行便携式测量可用于钢铁、铝和汽车生产。轧机、精加工/检验和冲压车间的用户使用测量结果来记录质量并优化其流程。

几十年来，红外光谱法

• 一直是有机物质化学分析的有效方法。多年来，许多用户已成功使用AMEPA可靠且不断开发的系统。

以客户为中心，拥有多年经验

根据用户的需求，可以通过使用客户特定的材料样品来生成用于定量测定油涂层重量的高精度校准，例如以克/平方米或毫克/平方英尺为单位。使用相关的验证集可以在连续测量期间随时检查主设备的测量完整性。

油膜层立即可见

可以在便携式 OFIS 手持式测量设备的显示屏上立即读取各个值。此外，所有测量值均可直接或稍后通过无线方式传输至移动数据终端，并使用随附的 OFIS 应用软件进行显示。还可以存储和进一步处理数据。

OFIS 校准

根据表面涂层和纹理，带材表面具有典型的反射特性，需要特定的校准才能进行定量测量。在AMEPA的校准实验室中，AMEPA利用精密天平和校准站，凭借多年的经验和丰富的专业知识，为AMEPA的系统创建高精度校准。这些可以传输到所有 OFIS 传感器，并且可以随时扩展。

确保高品质：OFIS Portable

OFIS 2.0 是最新一代 AMEPA 手持式测量设备，用于移动油层厚度测量。使用 OFIS 2.0，可以在几秒钟内测量金属表面上的油膜。不再需要耗时的重量分析或化学分析。该手持式测量设备可降低成本并优化产品性能，同时该设备的操作简单易学。 OFIS 2.0 – 专为恶劣的工业环境而设计的设备。 OFIS 2.0 可测量高达 5 克/平方米（500 毫克/平方英尺）范围内的油膜和蜡层。

该设备已经针对最常见的钢材类型进行了校准，例如冷轧、镀锌、热浸镀锌或磷酸盐（可以添加其他钢材）。选择钢种并将设备放置在样品上后，按下一个按钮即可开始测量。无需参考测量。只需一秒钟，油膜厚度就会以 g/m² 或 mg/ft² 为单位显示在显示屏上。普通铝牌号也可以通过适当的校准进行测量。

除了单独测量外，OFIS 2.0 还可以进行平均测量。单独的结果和平均值可以与线圈编号一起保存。所有数据都可以通过无线接口轻松传输到移动数据终端。

技术数据

• 尺寸： 400 mm x 145 mm

• 重量： 3.4 kg（含电池）

• 环境参数：防护等级 IP 54；环境温度：0 - 40 °C (32 °F - 105 °F)

• 湿度：较大 95%，非冷凝

• 抗冲击性：振动（正弦）：(EN 60068-2-6) 10 - 58 Hz：0.035 mm； 58 – 500 Hz：0.5 G (~ 5 m/s²)

• 冲击： (EN 60068-2-27/29) 5 G (~ 50 m/s²)；冲击持续时间：30 毫秒

• 电源： OFIS 油位控制装置由可更换的 7.2 V / 3800 mAh 镍氢电池供电。

• 连续测量和简单电池更换的工作时间约为 8 小时。日期和系统时间缓冲通过内置锂电池进行。

• EMC：抗干扰性（接收侧）： 符合 DIN EN 61000-6-2

• 抗干扰性（发送侧）： 符合 DIN EN 61000-6-4

• 测量范围：较大 5 g/m² 润滑剂涂层

• ⇒ 精度 ± 0.1 g /m² [高达 1 g /m²]，± 10% [> 1 g/m²]

• 表面校准：多达 120 个不同的可编程表面，可进行自校准 测量

• 结果内存：多达 224 个测量值（作为单独结果或最多 20 个单独测量值的平均值）

产品应用领域：

物理、通信、自动化、钢铁、汽车、化工、燃气、石油、消防、工业

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