ARO Welding

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品牌介绍：ARO Welding

自 1949 年以来，ARO Welding Technologies SAS 一直是电阻焊接技术领域的带领者，为汽车和制造业提供创新的机器人焊接、手工焊接和固定焊接系统。从点焊和凸焊到缝焊或对接焊，ARO Welding都能提供较佳解决方案。ARO 总部位于法国勒芒附近的 Chateau-du-Loir，在欧洲、美洲和远东设有地区办事处，并拥有独立的销售和服务合作伙伴。ARO 是多学科英国工程集团 Langley Holdings plc 的一个部门。

产品类型：

手动焊枪

Servoline 伺服手动焊接工作站

ARO 通过提出 SERVO 手动解决方案进行创新。

伺服技术为手动焊接操作带来了所有强大的优势 - 高性能、成本效率和最高可靠性。 - 从此得到了几乎 100% 使用 SEVO 焊枪的汽车行业的认可。

立即节省和简单：使用伺服技术消除了手动焊接中对压缩空气的需求。

快速启动

• 单一系统供应商提供完全兼容的组件

• 通过工厂预设的“即插即焊”站

• 通过直观的无线接口（蓝牙）轻松访问焊接参数和焊接数据

较佳焊接质量

• 自适应焊接可自动补偿工艺变化

• 更好的力重复性和控制（伺服）

• 无猛击和相关板材损坏

Servoline 功能

降低资本成本

• 节省压缩空气系统和管道

• 备件减少 50%（与气动技术相比）

降低运行成本

• 无需压缩空气

• 通过伺服接触减少电极磨损 (-20%)

• 由于触感柔软，减少了修整器的磨损

• 伺服执行器无需维护，使用寿命可达 750 万次或 6 年

• 由于取消了气缸密封件、阀门、过滤器、仪表等，维护成本大大降低。

• 与气动系统相比，伺服执行器可靠性高，零件减少，盖子可快速拆卸，因此停机时间大大减少

• 整个系统的单一联系点有助于在需要时简化故障排除和援助

环境、人体工程学和安全

• 低碳足迹

• 消除空气阀排出的污染气溶胶

• 降低噪音：声压除以2.5

• 更紧凑、更轻便的枪支

• 无振动，速度快，具有柔和挤压功能

• 降低因撞击而导致肌肉骨骼疾病 (MSD) 的风险

• 大喉枪体型较小，大大改善了人体工程学

• 更大且易于调节的冲程有助于优化轨迹，提高操作员的舒适度 一个按钮 = 1 个动作

• 配件齐全

机器人焊枪

3G 模块化机器人焊枪

3G是全球范围内提高效率、降低成本的参考。

革命性的 3G 模块化系统允许通过 9 个共享模块、7 个特定模块和 2 个即插即用臂创建四种枪支变体。

利用 ARO 无与伦比的模块化和伺服枪专业知识，3G 枪系列比传统枪设计减少了 60% 的零件，并且所有 3G 枪类型之间都具有高度的组件通用性。

3G 光

轻量级范围 3G < 100kG，专为低有效载荷和小占地面积机器人而设计。

• 相同的焊接电流能力（较大焊接电流和恒定电流）

• 相同的焊接力能力

• 相同的可维护性 – 仅需要 3 个工具 – MTTR< 10 分钟。

• 相同的模块化（支架/镜枪/电源连接/执行器...）

3G枪体

革命性的 3G 模块化系统允许通过九个共享模块、七个特定模块和 2 个即插即用臂创建四种枪支变体。

组装快速简便

只需使用少量标准化部件，即可快速组装出功能齐全的枪支。组装完成后，只需将枪臂插入，整个组件即可进行检查：

• 只需要 3 个内六角扳手！

• MTTR 小于 10 分钟。

• 交货时间大大缩短。

3G 机器人焊枪特点

资本投资激励

• 减少对备用枪的投资 – 3G 内置简单功能，可减少 MTTR。

• 由于零件标准化，降低了备件成本。

全球兼容性

• 全覆盖设计精确定义了 3G 型号，用于离线编程 – 在线安装喷枪时不会出现意外。

• 无需 BSP 或 NPT 配件 – 轻松实现全球实施和工具可转移。

改善运行成本

• 大幅减少零部件多样性和存储要求。与传统枪支设计相比，零部件数量最多可减少 60%。

• 需要更少的内部维修工程师。概念依赖于由非专业人员更换模块。

• 由于采用单侧安装和模块化组件，因此可以轻松排除故障。

• 相同的基本主体——节省成本且更容易进行后期设计变更。

• 有了枪套，就不需要昂贵的枪袋了。

提高灵活性

• 通过更换模块，枪体可以轻松地从 C 转换为 X，或从铜臂转换为铝臂。

• 枪臂是“即插即用”的，无需接触枪体即可进行调节。

3G 焊枪

R3LC

• 电流设计：20kA – 35kA

• 设计力 ：8kN

• 兼容性：任何机器人

R3LD

• 电流设计：20kA – 35kA

• 设计力 ：8kN

• 兼容性：任何机器人

R3LX

• 电流设计：20kA – 35kA

• 设计力 ：11kN

• 兼容性：任何机器人

R3LV

• 电流设计：20kA – 35kA

• 设计力 ：12kN

• 兼容性：任何机器人

控制与软件

iBox 控制器

iBox：强大的过程控制器驱动伺服焊枪

对于电动焊枪和机器，iBox 将所有电阻焊接参数集中到一个过程控制器中进行编程和监控（时间、电流、力、位置）。

• 借助 iBox，任何 6 轴机器人（搬运、翻新等）均可管理伺服焊枪，而无需对其应用程序进行重大修改。

• 机器人和焊工之间的责任界定。

力控制和剖面

凭借其力传感器管理能力，iBox 提供了改进焊接工艺和质量的先进功能。

将力曲线与焊接电流周期同步的能力为在所有类型的材料上提供最坚固的焊接提供了很大的可能性。

它是铝焊接的较佳选择，也是其他材料焊接的较佳选择。

焊接质量高

• 管理武力提示：受控

• 提示位置管理：缩进/扩展

• 力曲线管理（用于铝焊接、钢复杂配置）

• 间隙补偿

安装快速、简单、安全

• 在解决方案包中，iBox 配有电缆和焊枪或机器，可随时运行和校准

• 机器人无需轴驱动：它可以与任何 6 轴或 7 轴机器人关联

• iBox 可由机器人或 PLC 驱动

• 焊枪伺服执行器、变压器和变压器二极管的占空比监控

iBox 功能

力量概况

• 通过力度控制和监测来控制力度

电极力和位置校准

• 快速、简单（自动模式大约需要 30 秒）

• 检测焊接过程中位置的变化（压痕/膨胀）

几何形状和电极磨损的管理

• 在“初始化”周期中，精确测量电极磨损

• 在“初始化完成”循环期间，检测到喷枪的较大开度

• 修整试验周期

iBox

iBox 560

• 技术：MFDC

• 输出电流：560A

• 流程：机器人枪/机器

• 应用：聚光/投影

• 力量控制：是

• 现场总线：是

iBox 800

• 技术：MFDC

• 输出电流：800A

• 流程：机器人枪/机器

• 应用：聚光/投影

• 力量控制：是

• 现场总线：是

iBox 1200

• 技术：MFDC

• 输出电流：1200A

• 流程：机器人枪/机器

• 应用：聚光/投影

• 力量控制：是

• 现场总线：是

iBox 2400

• 技术：MFDC

• 输出电流：2400A

• 流程：机器人枪/机器

• 应用：聚光/投影

• 力量控制：是

• 现场总线：是

iBox

• 技术：交流

• 输出电流：90-550kVA

• 工艺：机器

• 应用：聚光/投影

• 力量控制：是

• 现场总线：选配

固定式焊接机

M 系列小型固定式机器

适用于点焊和凸焊应用。

这些机器坚固而紧凑，拥有全套标准设备并提供多种选项，以满足每个用户的质量和生产力需求。

M 系列

MA

• 应用：现货

• 技术：交流

• 执行器：气动

• 设计电流：31kA

• 设计力 ：7.3kN

MB

• 应用：投影

• 技术：交流

• 执行器：气动

• 设计电流：45kA

• 设计力 ：7.4kN

MC

• 应用：现货

• 技术：MFDC – AC

• 执行器：气动

• 设计电流 ：32kA -32kA

• 设计力 ：8.7kN

焊接周边设备

弹簧平衡器

为了保证焊枪具有较佳的平衡器，ARO 提供了一系列坚固且安全的弹簧平衡器。

该范围易于操作，覆盖从 3Kg 到 200Kg 的负载。

ARVAL 6 系列配备了新的负载指示器选项。

移动焊机

Ergoweld 14K

• 应用：点焊/钎焊

• 技术：MFDC

• 执行器：气动

• 多支枪：是的

• 冷却水

• 较大焊接电流：13kA

• 设计力：4.5 kN

Ergoweld 14K 是 ARO 的 MBR（汽车车身修复）点焊设备，采用中频和水冷操作，较大焊接电流可达 13000A。操作非常简单，由于配件种类繁多，您很快就会被它的可能性所折服。

您同样可以选择多种焊接工具：

• 紧凑且符合人体工程学的 X 或 C 枪在 5 bar 压力下可达到高达 450daN 的力

• 轻型单点和双点焊枪，专为单面焊接或凹痕拉拔而设计

产品应用领域：

汽车行业、航空航天、一般工业

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