AZO
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品牌介绍：AZO
AZO为食品、制药、化妆品、化工和塑料行业生产过程中提供可靠的原材料自动化与物流服务。
使用易于操作和维护的设备和机器增强你的竞争优势，凭借综合连接和对用户、系统与产品的高度保护打动客户。这就是你通过使用AZO生产的原材料和批量处理系统获得的优势！
产品类型：
筒仓和卸料系统
标准料仓
亮点
最适合的应用领域
用于储存塑料和食品行业、化学和医药领域的散料。将采用抗腐蚀和不受气候影响的铝材制成的标准料仓架设在户外的基座上。使用料仓车通过带槽车接头的送料管路为料仓送料。
详细说明
料仓外壳和支撑框架由抗腐蚀且不受气候影响的 AlMg3 铝合金制成，这种铝合金经批准可用于食品。除基座环采用结构钢制成外，其他部件均采用 AlMg3、AlMgSi 0.5 或其他不锈钢材料制成。
标准料仓的设计计算压力为 +45/-5 mbar，散重为 0.6 kg/l，或者 1.0 kg/l。
标准配件包括 1 套起吊环和一个高达 NW 500 的出口法兰，其他配件有例如送料管路、门、舱口、连接管等。废气过滤器和卸料装置根据设备情况和散料来设计。如有特殊需求，也可提供隔热版本的料仓或完全由不锈钢制成的料仓，但需额外收费。
大袋清空系统
大袋清空站
亮点
最适合的应用领域
用于出色地清空封闭的自动送料系统中的大袋。作为环保的运输解决方案和在需要频繁更换产品的应用中的储存容器，大袋的应用越来越广泛。
工作原理
大袋挂在可移动的升降装置上，被运输至相应的大袋清空站，并在该处被放在支承台上。大袋出口连接管被套在入口连接管上，并通过手动或启动降低压盘来夹紧。然后，封口绳被打开，连接系统气动向下移动，以便使大袋出口张紧。此时即可开始后续过程中的安全清空。对于流动性差的散料，大袋支承台还配有额外的振动支持装置或揉袋装置。根据客户需求而定，大袋清空站还可装备有空仓指示系统，以便及时更换大袋。
产品送入系统
ET...VS GA 型料斗
亮点
最适合的应用领域
用于将尘状、粉末状和颗粒状的散料送至封闭的物料输送或气动输送系统中。尤其是针对食品行业、化学行业、塑料行业的客户，有不同的材质和表面规格可选。
详细说明
该料斗具有一个密封且可锁紧的盖板（带真空阀）、用于固定已打开的盖板的充气弹簧和一个包装袋支承台。根据客户要求而定，该料斗可架设在支承爪、控制台上方或者独立的机架中，具体根据空间情况而定。该料斗可选择加装过滤器或中央抽吸装置上的开口。料斗出口具有用于后续系统的法兰。对于流动性差的散料，可选配振动器、振动底板或通风喷嘴来帮助卸料。规格的选择主要取决于客户要求、所处理的散料和相应的架设条件。集成有带自动的粗料运出装置的振动筛，作为产品入口检查。
该 AZO 料斗可采用铬镍钢制成，并针对行业需求提供不同的表面规格。
工作原理
打开料斗盖板后，即自动开始抽吸。操作人员将包装袋放在支承台上，将其打开并无尘地清空到封闭系统中。如果装有过滤器，在清洁过滤器时，过滤的粉尘会重新落回进料斗中，如果装有中央过滤站中，少量的粉尘会被吸进中央过滤器，并收集在其中。至于哪种方案最经济，取决于客户的具体任务。
集成的振动筛可防止包装材料残余和其他不良粗料进入生产过程。振动电机和振动元件的布置和旋转方向使产品在筛网上形成确定的输送方向。细料穿过筛网掉进收集料斗中。超过筛网网孔尺寸的粗颗粒被输送到粗料出口，并从该处被运出去。振动电机的倾角和强度可以改变，因此可根据任意产品进行调节。环形筛网可采用网孔宽度为 2 至 5 mm 的聚酯塑料织物制成，或采用具有较大自由筛分面的专用金属网。新料斗上的所有操作，如加料、筛网检查、粗料处理和筛网更换等都在一侧进行。使用标准工具可快速、轻松地完成筛网更换。
配量系统
DFS型配料螺杆..NE
优势
高品质铬镍钢设计
坚固的设计，适用于振动操作
气动式关闭装置
长孔法兰，便于简单快速安装
急流中实现高性能，缓流中实现高配料精度
模块化设计，可轻松集成至整体系统
快拆扣便于检查和清洁
最适合的应用领域
用于散装物料在输送管线、衡器等中的连续或不连续输送和配料。可用于食品工业、塑料工业、化工和制药工业中几乎所有的散装物料。
工作原理
散装物料通过产品入口进入螺杆壳体，由配料螺杆拾取并输送至螺杆出口。在配料和称重过程中，为驱动装置配备了变频器。这意味着降低了转数，从而实现更为精确的缓流。
为了防止螺杆出口处滴落，当达到目标重量时，螺杆出口被气动关闭。
若在最小点火能量为1mJ≤MZE<3mJ的粉尘中或在气体防爆区域使用，需使用带支座的蜗杆。
批次和小批量自动化设备
环形AZO COMPONENTER
优势
通过平行称重实现高批次频率（最高40批次/小时）
对某些配方具有良好的可分配性，如浅色和深色产品线
可对多条混合线进行进料
描述
当需要自动称量微量成分时，建议使用环形版本的AZO COMPONENTER®。根据这一原则，储存容器，如麻袋的料斗、气动送料分离器或小型料仓在收集容器上方呈环形排列。可以通过吸抽或压力输送进料。每种成分都有自己的、依据原料优化的出料、配料和称重系统。以此实现平行称重过程和多条混合线的进料。采用AZO振动底座，即使是流动性差的微量成分也能保证可靠的出料。
带锁紧装置的振动配料螺杆保证了配料的高精度。转动/斜斗秤伸入同一个收集容器中，并将物料清空到容器中。在此处，产品被气动吸入输送秤，或者根据实际应用情况，直接输送到混合器中。如果允许混入相关产品，可以使用AZO COMPONENTER®版本。
抽吸称重系统
优势
AZO 是混合器送料系统领域的市场和技术领导企业
拥有丰富的经验和成熟的技术，安全性有保障
称重和配料精确度高
可确保送入产品时的洁净度
灵活性出色
产品质量稳定
可快速完成配方更换
控制技术和工艺技术精确匹配
描述
单管系统
在单管系统中，设置有一条输送管路从所有产品进料点（例如进料斗、大袋进料站、外部或内部筒仓）通向运料秤。称重控制系统可补偿因距离不同而造成的不同的产品惯性运动。系统精确度由此得以提高。
多管系统
在多管系统中，每个产品进料点处均有一条输送管路通到带有新鲜空气阀的阀开关处，该新鲜空气阀与运料秤相连。该系统的优点是，从阀开关开始，产品惯性运动非常少。这样可以实现比单管系统更高的精确度。
中央称重系统
如果设有许多进料点和卸料点，那么可选择使用中央称重系统。该系统结合了抽吸称重系统和压力输送系统的优点。运行时，系统将各个成分从产品进料点抽吸到装有机电称重装置的中央运料秤上，然后在该秤上进行称重。接着，将称重后的批次清空到二级容器中，然后从二级容器中通过压力将其输送到诸如捏合机、混合器或搅拌器等物料消耗器中。为实现高生产效率，在将本批次物料运进消耗器期间，便已将下一批次汇集到中央秤中。
产品应用领域：
食品、制药、塑料、化工
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