BINZEL

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品牌介绍：BINZEL

公司简介：

ABICOR BINZEL 成立于 1945 年，作为焊接和切割技术领域的先驱，公司致力于为客户提供高质量的焊接解决方案。凭借创新的技术和很好的工程设计，ABICOR BINZEL 已成为全球焊接行业的带领着之一。

主要产品：

• 焊枪: 包括手动和自动焊枪，适用于各种焊接工艺，如MIG/MAG、TIG和等离子焊接。

• 焊接电缆: 提供高性能的焊接电缆，确保焊接过程的可靠性和稳定性。

• 焊接配件: 涵盖焊接喷嘴、接触尖端、保护气体罩等。

• 机器人焊接系统: 提供先进的机器人焊接解决方案，适用于自动化生产线。

• 激光焊接系统: 提供高精度的激光焊接设备，用于精细加工和高要求的焊接任务。

应用领域：

• 汽车制造: 提供专门的焊接解决方案，用于汽车车身、底盘和零部件的制造。

• 造船: 为船舶制造和维修提供可靠的焊接工具和技术支持。

• 钢结构: 提供坚固的焊接解决方案，用于建筑和基础设施项目。

• 机械制造: 为各种机械设备的制造和维护提供高效的焊接技术。

• 管道建设: 提供用于管道安装和维修的专业焊接设备和工具。

企业使命：

ABICOR BINZEL 致力于通过不断创新和技术进步，满足客户的需求，并推动焊接技术的发展。公司注重可持续发展，致力于为客户提供高效、环保的焊接解决方案。

全球影响：

作为全球焊接技术的带领着，ABICOR BINZEL 在多个国家设有分支机构和生产基地，产品销往世界各地。公司以其很好的产品质量和客户服务赢得了国际声誉。

ABICOR BINZEL 继续秉承创新、质量和服务的核心价值，不断推动焊接技术的进步，为全球工业的发展做出贡献。

产品类型：

手工系列

MIG/MAG 手工焊枪 MB EVO PRO, 气冷式

技术参数 (EN 60 974-7):

根据 DIN EN ISO 14175

使用具有 VDE 标准（U=140.05xl） 的电源进行额定。脉冲焊接时，将额定值降低 35%。

EXTRACTION TECHNOLOGY

Fume Extraction System xFUME® ADVANCED

最多可用于两个手动焊接工作站的除烟系统：

通过与ABICOR BINZEL RAB GRIP和RAB GRIP HE焊枪相结合，该款多功能、紧凑型除烟焊接装置非常适合在最多两个相邻的MIG焊接工作站中移动使用。xFUME® ADVANCED直接从源头捕获烟雾，确保焊工和其他工厂人员的最 大安全性。其他制造商生产的除烟焊枪同样可以连接到xFUME® ADVANCED。

xFUME® ADVANCED具有两台0.8 KW电机以及特别强的除烟能力，真空度超过16,000 PA。两个除烟焊枪接口可以彼此分开控制。内置的自动启停系统可降低运营成本并减少碳刷的磨损。

由于有规律的压缩空气脉冲确保了所有收集的小颗粒被吹出并收集在集尘容器中，所收集的烟雾颗粒100%自动化清洁。这在日常标准操作中很容易清空，从而消除了维护停机时间。

当精确除烟很重要时，可将xFUME® ADVANCED用于最多两个除烟焊枪。

优势:

• 可最多连接两个除烟焊枪，可清洁且彼此相互独立，

• 强大的除烟技术：负压超过16,000PA

• 100%自动过滤器清洁

• 滤除高达99.76%的所有粉尘 (> 0.1μm)

• 通过自动启/停（可选择通过电流钳），降低运营成本和磨损

• 结构紧凑、坚固，带有脚轮，可实现最 佳移动性

技术数据：

• 最 大气流:∼ 340 m3/h

• 接口:=2

• 接口直径:60 mm

• 最 大真空:∼ 16.000 PA

• 噪度级:≤ 68 dB (A)

• 电压:115 V 50/60 Hz：230 V 50/60 Hz

• 电机功率:2 x 0.8 kW

• 过滤效率:≥ 99.76 %

• 清洁:自动

• 自动启/停:是

• 可调气流:是

• 重量:40.0 kg

• 尺寸:370 x 370 x 940 mm

机器人系列

ROBO WH A 360 和 ROBO WH-PP A 360 （气冷式）

快速适应不断变化的焊接任务：

由于在更换部位采用创新接口技术，气冷式 MIG/MAG 枪颈更换焊枪系统 WH/WH-PP 可允许整体枪颈的手动或自动更换。这意味着采用相同设计的焊枪可出于维护目的在数秒内完成枪颈更换，或者可根据需要，更换用于不同焊接位置的特殊几何形状的焊枪的枪颈。

同样，导电嘴和喷嘴的更换以及 TCP 的监测可以在焊接单元的外部进行，从而提升了系统效率并减少了停机时间。

显著优势:

• 枪颈和易损件的快速更换提高了系统效率

• 灵活适应不断变化的焊接任务

• 也可作为推拉系统，用于精确送丝

• 气冷式，高达 360 A

应用领域:

• 汽车制造

• 汽车供应商（1级、2级）

• 商用车制造

• 运土设备

• 轨道车制造

• 机械和钢结构

材料:

• 构造钢（涂层/非涂层）

• 铬镍钢

• 双炼钢

• 镍基材料

• 混合复合材料

• 铝材料

• 镁材料

• 铜材料

• 特殊材料

技术数据符合 EN 60 974-7:

• 冷却: 气冷式

• 额定值:300 A CO2：250 A 混合气体 M 21 (EN ISO 14175)

• 暂载率:100 %

• 焊丝直径:0.8 - 1.2 mm

激光系统

远程激光焊接 – 车身结构

用于焊接装配件、汽车座椅和电池盒的强大技术方案：

为了在汽车生产中取得成本效益和竞争力，高端的制造技术非常重要，这也是盈利能力和高精度的关键所在。通过与ABICOR BINZEL国际销售和服务网络相结合，Blackbird（黑鸟）技术方案从经济角度为汽车零部件的远程激光焊接提供了一个整体且非常具有吸引力的解决方案。

对于车门、座椅和电池盒等汽车零部件，质量要求非常高。必须同时快速准确地设置焊缝，这是因为节拍时间短，不允许出现废品甚至焊接有缺陷的车辆零部件。远程激光焊接可实现高质量的焊缝，具有高强度以及良好的结构刚度、较小的热影响区、几乎没有部件变形等优点，并且焊缝的再现性高 – 整个过程的精确性高、安全并且非常快速。

激光焊接是利用激光束的熔焊工艺。与电弧焊相反，工艺能量通过电磁激光辐射引入，而不接触工件，然后被材料吸收并转化为热能。待焊接的材料只需在一侧到达焊接温度，熔化并形成焊缝。

在远程激光焊接中，激光束由扫描振镜中的快速移动反射镜系统引导，将光束精确地移动到焊接点并将激光束聚焦在工件表面上。同时，机器人在组件上持续移动扫描振镜。 通过这种方式，焊缝之间的移动时间明显减少，循环时间减少，零件产量相应增加。

专业术语“远程”表示“距离”，描述了激光束可以从至少 300到 1,000 毫米甚至更远的距离（焦距）进行焊接。该优势的积极影响是，远程加工头与组件之间每增加一毫米的距离，组件的磨损就会进一步减少。更进一步的优势是更容易焊好工件、更低的干涉风险，以及光学器件与激光焊接系统之间的碰撞概率显著降低。与传统的激光焊接相比，光学器件不必在各个焊接任务之间以一种耗时的方式定位。

远程激光焊接 – 三维零件高效焊接：

在远程激光焊接中，焊接头通常固定到引导系统，例如关节臂机器人。使用此类机器人，可以在远程激光焊接中实现从0°到几乎90°的焊接角度。这使得在三维空间中以高度的灵活性焊接大型部件成为可能，甚至可以实现复杂的几何形状焊接。

HARD AUTOMATION

ABICAR ADVANCED

每位手工焊工都知道，当焊接长焊缝时，从长远来看，整个肌肉骨骼系统都会受到影响 – 焊缝的质量也会受到影响。使用MIG工艺或MAG工艺在长部件上手动焊接纵向接缝，这意味着必须采用一种会对身体造成损伤和疲劳的强制姿势。然而，当使用ABICOR BINZEL的ABICAR焊接小车时，焊工在焊接长而直的焊缝时会得到想要的支持，因为焊接小车接管了连续的焊枪引导工作 – 质量始终如一。ABICOR BINZEL的ABICAR焊接小车保持这一承诺 – 即使对于向上焊接。

使用ABICAR焊接小车，在没有机器人的情况下焊接5 m长度是没有问题的。通过使用这些焊接系统，可以更快地焊接纵向焊缝，并且可以显着降低返工成本。 ABICAR 焊接小车每年可节省高达60% 的成本。通过这种方式，企业可以从提高的盈利能力中受益。

技术数据：

产品应用领域：

焊接技术、汽车制造、金属加工、机械制造、工业自动化

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