Bayer

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品牌介绍：Bayer

Werner Bayer GmbH Maschinenfabrik 是一家全球机器制造商，成立于 1982 年，致力于定制测试、泄漏测试和组装任务。单独设计的特殊机器也是服务范围的一部分。

公司成功的基础是富有远见的创新与扎实的技术开发相结合。这是员工的承诺、创造力和专业能力相互作用的结果。因此，所提供的生产和测试系统是较先进的，客户可以从高质量的解决方案中受益，以实现他们的目标并以具有成本意识的方式实施他们的项目。

产品类型：

机器和设备

传动轴装配设备

为不同型号的传动轴进行全自动装配

展示的机器仅代表Bayer全面能力的一部分。Bayer为不同自动化程度、不同节拍时间的各种工件创造了各种解决方案。

汽车内安装的支杆主要是杆形元件。它们将在底盘活动件（比如车桥）上出现的驱动力和制动力传输至底盘。

在 17.4 x 11.5 m 的面积上将 20 种不同型号传动轴（总计 40 个型号）分为约 18 个过程步骤在 10 s 的节拍时间内装配完毕。该装配系统的主要组成部分是 3 个旋转引导单元以及 7 台零件搬运机械手。全自动从一种支杆型号换装为另一种型号，设置了手动紧急装料策略。

通过一个接口向质量数据库中传输每个工件的 34 项质量数据（时间戳、状态、测量值、型号）。

由于零件多种多样、几何形状复杂，因此Bayer自主研发了各种工件支架。

简要参数

• 装配的组件数量：7 个

• 型号种类/复杂性：20（40 个型号）

• 运行节拍时间：10 s -> 7900 在三班制模式下每天 7900 个工件

• 过程数量：18

• 所需的人员投入：全自动换装，手动取出装配完的零件（设计任务书的要求）

工艺与技术

输送和分拣

通过创新解决方案实现各种自动化程度

输送

Bayer可通过机器与物流之间的接口提供可靠、自动和半自动输送系统。无论是散装材料、码垛后的工件还是零件——Bayer的输送解决方案都可确保机器顺利、独立持续运行。

在传统和常规输送机达到其使用极限时，可采用Bayer的创新解决方案。

捕鼠器、搅拌罐、移位寄存器、锁孔、底座拉马、接触网导线转辙器、离心机叶轮或回纹都是借助这些数一数二解决方案能够实现的产品。充分实验以及通过长期试验进行验证当然是必不可少的。

分拣

在纳入装配流程之前，必要位置正确地对准散装零件，并在需要时检测流程相关特性。Bayer的解决方案可确保恰当地选择装配件和装配方向。在装配流程开始前分拣出不合适的零件。

密封性检测设备

Dialog Leck 处理器 DLP 40

为 IT 和检测技术提供更多可能

坚固耐用的高级设备技术是任何密封性检测的基础。目前Bayer已将第四代密封性检测设备成功投放市场，并对它们进行持续深入开发。

DLP 40 技术是 BAYER 密封性检测技术深入开发过程的飞跃性成果。它将创新性检测技术与高级 PC 信息技术相结合。

除若干数据传输电子接口（比如以太网、Profinet、USB...）以外，DLP 40 还可以提供统计分析扩展方案（具备筛选功能的数据库，qs-STAT® 接口），或者操作上级标准化接口，比如 XML。

DLP 40 采用常规设备设计方案，或者如果客户需要，可提供模块化结构型式，但所使用的组件是相同的。

技术参数

• 软件：Windows 10 操作系统, 检测和显示软件 (DLP 40 MOD Control), 数据库软件 (DLP 40 MOD DB), 直观操作图形操作界面, 自解释的操作图标, 集成 qs-STAT® 接口, 参数帮助文本和在线文档

• 硬件设计方案：通过区分气动装置和电子装置模块形成模块化结构, 即插即用更换硬件：适合所有检测原理的电子装置模块，配备 12.1" 触摸面板的显示和操作 PC, DLP 40 的方案既可实现紧凑式的单设备解决方案，又可以实现模块化解决方案（区分操作与检测技术）

• 检测原理：质量流, 压降/升压, 体积流量, 背压, 升压

• 接口：电子装置模块：1x PROFIBUS 可选 1x PROFINET 可选 1x 控制以太网, 1x 并口 PLC 接口，分别有 16 个数字输入和输出端, 1x RS 232

• 接口：显示 PC (DLP 40 MOD PC): 2x 以太网, 2x 正面 USB 接口

• 分辨率：0.1 Pa 压差, 0.01 cm³/ min 质量流

• 压力范围：真空，1 bar，4 bar，10 bar，16 bar

• 电源：24 V DC

• 防护等级：IP 54

• 选项：温度补偿, 读取条形码

模块结构型式

模块化解决方案可将检测技术（以检测模块的形式）与显示在空间上分离。采用模块化设计的 DLP 40 密封性检测技术选项具有以下优势和可能性:

• 由于空间分离，在将模块及其输入 PC 整合到机器中时，设计自由度极高

• 将模块定位在密封性检测位置附近

• 与工件的环境条件相同

• 软管长度短，可更快速地填充、更准确地检测

• 可相互组合任意多个不同检测方法（压差、质量流...）

• 节省成本：一台中央显示 PC 可供最多 4 个检测模块使用

信息技术

BAYER 通过 DLP 40 将高级 PC 信息技术与创新检测技术组合在一起。

除图形化显示检测流程、在线文档（使用说明书）以外，可以借助筛选功能按照不同的标准（工件编号、程序、日期等）分析集成的数据库。

与报价有关的统计工具，比如柱状图、直方图、质量控制卡。

检测方法概览

• 质量流

• 质量流方法根据预填充的基准容积 (ReVo) 填充待检测的零件。在补偿阶段结束之后，在检测时间结束时确定组合容积之间因可能泄漏出现的补偿流。

• 压差法

• 在压差法中，可检测压降或升压。为待检测的零件填充压缩空气或者将其抽真空。在填充结束之后，将试验室与填充单元分离，对检测件内在检测时间内设置的压力变化进行检测。如果待检测的零件泄漏，则检测件内的压力在此期间会下降。在真空检测时，通过检测件内随着时间增加的压力识别泄漏的零件。

• 体积流量

• 如果应对检测件定义的流量进行检测，则要使用体积流量。对于管道（比如塑料管）和阀门（比如球座阀），通常使用流量法；流量通常相对较大。

• 背压或闭锁检测

• 这时在检测件上检测回流，借此检查是否生产了正确直径的钻孔，或者肉眼不可见的铸件通道是否出现收缩。

• 升压

• 通过另一个密封性检测模块（压差或质量流）为待检测的工件填充压缩空气，从内向外进行检测。在检测结束之后，仍填充工件，不进行排气（检测 1）。之后 升压模块为周围的空间填充更高的压力。在此期间通过工件内升高的压力识别可能的泄漏（检测 2），这时检测方向为从外向内。

径向轴封圈特殊检测方案

智能协同质量流模块与径向轴封圈模块（RWD 模块）组合在完整装配好的发动机上检测径向轴封圈。这时质量流模块填充油腔。一个检测钟罩收集通过径向轴封圈从油腔流出的空气量，由 RWD 模块进行检测。这样就结束了首个检测环节。在第二个检测环节中，质量流模块检测整个油腔，为此通过切换阀为检测钟罩填充与油腔相同的压力。

流程监控

Bayer LOG QM

监控和显示软件工具

Bayer可为较佳地提前控制生产流程提供不同软件工具，使用这些工具可执行统计流程控制，有助于持续改进流程。

Werner Bayer GmbH Maschinenfabrik 通过软件包 BayerLogQM 提供一套可分析、处理和传输生产及质量数据（所谓的流程数据）的数据库系统。流程数据可能是任何流程相关测量值。

前提仅仅是可由机器控制系统读取探测测量值时所使用的测量设备或传感器，以规定的数据格式作为文本文件在操作计算机上提供数据。

软件包 BayerLogQM 安装在机器的操作面板 PC 上，经过配置。

探测到的数据可与工件 ID 对应，可随它们一同保存在数据库中，和/或通过网络连接传输。

选装件 Bayer qs-STAT Interface

该软件包的选装件是 Bayer qs-STAT Interface 的插件程序，使用它可保存 qs-STAT 格式的检测数据，或者通过网络连接进行发送。自主研发的专用编辑器在这时令运营商可设置流程数据的参数。Bayer qs-STAT Interface 软件的 qs-STAT 接口经过 Q-DAS® 公司认证。

系统前提：操作面板 PC，Windos XP® 或者更高版本，至少 256 MB RAM，数据存储硬盘

支持的参数数据

• 各个单元中的压降：[mmWs], [Pa], [mbar]

• 各个单元中的流量：[ml/min], [l/h]

• 各个单元中的泄漏率：[cm³/min], [cm³/s]

• 单元中的压力：[bar]

• 单元中的温度：[°C]

• 单元中的行程：[mm]

• 单元中的力：[kN]

• 单元中的扭矩：[Nm]

• 单元中的裂纹检测：[合格/不合格]

• 单元中的闭锁：[%]

产品应用领域：

汽车、食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具、包装

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