ConviTec
关键词:ConviTec,德国ConviTec,ConviTec熔炉装载机,ConviTec合金体系,ConviTec摇匀台,ConviTec振动给料机,ConviTec铸造冷却器,ConviTec涡轮喷气系统
品牌介绍:ConviTec
公司简介:
ConviTec 为世界各地振动机械和设备工程领域的所有工业和加工任务提供完整的解决方案。
ConviTec的核心竞争力包括针对不同散装物料和单元负载规划、制造、组装和调试完整的输送、筛分、冷却、干燥、配料和控制系统。
ConviTec的服务范围还包括振动分析、维护、服务工作和备件供应等功能服务。ConviTec的团队在振动机械和设备工程领域拥有多年的经验。
ConviTec以创新、灵活、快速的方式响应客户的愿望和需求,并以有竞争力的价格提供完整的解决方案。
产品类型:
熔炉装载机

ConviTec 炉料装载机 COB 用于铸造厂熔炉的精确和温和装料。主要组件包括安装在驱动框架上的振动输送机、料斗和控制柜。炉料装载机大多纵向移动,必要时可通过横向驱动框架为多个炉子装料。装料通常通过装料磁铁或升降倾斜装置进行。ConviTec 为您规划和提供完整的炉料装料系统。常见的装料货物包括各种废金属、废料包、碎屑、回收材料、碎片、颗粒和合金元素。炉料装载机位于压缩弹簧上,与振动隔离,通常由两个不平衡电机驱动。输送槽可设计为隔音夹层类型,并带有耐磨衬里。出口由耐热材料制成,可根据要求配备摆锤盖。
固定在驱动框架上的特殊密封垫用作进料器和炉口之间的密封元件,并根据炉子的不同要求进行调整。挡板可以电动或手动操作,在装料处填充时关闭料斗。可以附加一个用于骨料的附加容器。称重组件可以集成在系统中,用于记录输入材料。可选安装隔音保护元件,以减少噪音排放。
特征:
振动给料机
不平衡电机
料斗
手动/电动挡板
添加剂/骨料仓
电动仓锁
驱动框架(纵向/横向)
视镜
对接毯
控制柜
PLC 控制
电缆卷筒
安全装置
传感器系统(振动监测)
信号交换
称重技术
隔音保护
特性:
通过振动运输
可移动(纵向 - 横向)
可通过控制灯泡或控制面板控制
通过 I-WIFI 或蓝牙进行远程控制
自动移动到特定位置(填充、维护)
与熔炉控制、卷帘门和装料装置进行通信
好处:
通过自动化工艺实现炉料节能
炉料温和,从而减少磨损
精准充电
最 大限度地减少排放
机械收费带来的职业安全
合金体系

ConviTec 合金系统由一个或多个料斗组组成。料斗用于储存不同的添加剂。每个料斗都配有料位控制、带料斗阀座的可调磁性进料器和电控瓣阀。料斗组将以技术上合理的方式布置,并可配备包括检修楼梯的周围平台,以便进行维护。
集成式起重机装置可自动移动到料斗组和炉子装载机的必要位置。操作可全自动或通过炉台上的控制面板手动进行,不同的配方可在控制面板上接收、管理和保护。然后,用户可以根据工艺要求预先选择配方。此外,在与下游分析系统通信时,可以校正配方,以实现最 佳化学成分,从而实现后续铸件的最 佳性能。
磁性给料机根据配方控制将配料放入称重运输容器或其他运输工具中。控制柜中包含的现代控制系统负责监控、配方管理、可视化和数据交换功能,以及装料系统和装料输送机与您的上级控制和操作数据采集之间的数据交换。
特征:
掩体
振动给料机
料斗阀座
电动/气动挡板
装料容器
驱动框架
可移动(纵向 - 横向)
电缆布线
控制柜
PLC 控制
安全装置
传感器系统(填充液位、位置)
称重技术
通过距离测量控制起重机
物料管理
特性:
自动配方处理
自动给炉料装载机装料
控制装料起重机
通过与分析系统的通信实现配方优化
好处:
持续材料管理
对于一定费用而言,材料投入具有成本效益
通过有针对性的装料缩短熔化时间
通过有针对性的装料提高熔化能力
机械电荷
精准充电
高效的工艺流程
自动操作
工作便利化
职业安全
自动运行数据采集
摇匀台

ConviTec 振动台 CRT 用于振动造型箱或重型铸件的铸件/砂子分离。根据铸造程序,振动台配备穿孔金属板和冲击杆,还可强力粉碎砂块。
振动台做圆形或线性振动运动。驱动由定向激振器或激振器单元提供,它们通过标准驱动轴或不平衡电机连接到驱动电机。振动台根据模具体尺寸或模具表面设计。负载可达 60 吨,振动台表面可达 40 平方米。压缩弹簧用于支撑振动台。
所谓的振动台用于预压实或打入散装材料。其基本设计灵感来自振动台。
优点:
特征:
振动机
圆形振动运动
线性振动运动
不平衡电机
定向激励器
兴奋细胞
传动轴
驱动电机
网格
缓冲杆
砂块破碎
压缩弹簧
特性:
好处:
振动给料机

ConviTec 振动给料机 CA 用于自动造型设备(带或不带造型箱),以连续分离铸件和砂子。它们适用于各种不同的造型,具有不同的铸件敏感性。这些振动给料机在三班制操作中以 1,000 至 1,500 rpm 的高速运行,重力加速度为 4.5-5.0 g。根据铸造程序,给料机配备纵向或横向槽格栅或由耐磨材料制成的穿孔金属板。驱动由定向激振器或激振器单元提供,它们通过标准驱动轴连接到驱动电机。定向激振器可以位于格栅表面的上方或下方。位于上方的定向激振器便于接近。振动给料机侧面安装的激振器单元便于维护。侧板采用铆钉设计和生产。振动给料机根据模具体尺寸和造型设备的输送能力进行设计。如果铸造程序差异很大或型号变化频繁,则使用 VARIO 落料机。落料机型号范围从机器宽度 800 至 3,000 毫米,长度从 4,500 至 7,500 毫米不等。
ConviTec VARIO 落砂给料机特别适用于落砂敏感铸件以及铸造厂生产范围内大小铸件差异很大的铸件。落砂给料机的工作转速范围为每分钟 1,000 至 1,500 转或频率为 16 至 25 赫兹,重力加速度为 3 至 5 g。根据您的铸造程序,给料机配备纵向或横向槽栅以及由耐磨材料制成的特殊穿孔金属板。如果铸模需要不同的落砂行为,并且需要在生产运行时调整参数,则是一种典型的应用。落砂行为可以由成型单元通过触点和/或以太网接口或通过 VARIO 落砂给料机的计算机单独和/或根据型号预先选择。VARIO 落砂给料机的驱动电机持续电气同步。如果相位位置发生变化,则可以调整所需的冲击角度,从而调整传送速度;如果速度发生变化,则可以调整摆动强度以满足铸件的要求。这样可以完全减少铸件损坏,同时保持铸件纯度。
该控制装置还可以在造型系统循环期间运行不同的振动给料器设置。它允许为各个铸件分配不同的参数。
优点:
由于设计精良且质量标准较高,因此可用性和可靠性较高
由于使用 ConviTec 振动器,因此所需的维护量极少
轻松更换易磨损件和备件
通过试运行和固有频率测量进行质量保证
通过高频和 VARIO 系统减少铸件损坏
VARIO 落砂系统用于调整高度差异化的铸造范围内的落砂行为
特征:
振动给料机
直线摆动运动
高频
不平衡电机
定向激励器
兴奋细胞
传动轴
驱动电机
压缩弹簧
网格
张力元件
控制柜
PLC 控制
传感器系统(振动监测)
瓦里奥
隔音保护
特性:
高效铸砂分离
适用于无箱或有箱的植物
铆钉/螺钉设计
耐磨
好处:
软铸输送
减少铸件损坏
自动模式
与成型厂沟通
减少排放
自动运行数据采集
铸造冷却器

ConviTec 铸件冷却器 CGK 用于持续精确地冷却铸件,然后可进行手动或机械处理。温和的冷却可避免铸件缺陷,并确保铸件在最 佳流通时间内始终保持高质量。铸件冷却器专为三班制操作而设计。ConviTec 铸件冷却器由带有滑块曲柄机构的振动输送机组成,并设计有振动或固定罩。
输送槽耐磨且可更换。振动输送槽和罩盖构成冷却隧道,可按线性方式或曲线方式灵活布置。作为双质体系统,振动输送机可确保铸件通过冷却隧道的运输,无论其负载如何。由压缩弹簧支撑的框架可减少动态基础负载,从而完善整个系统。变频器控制驱动电机。冷却隧道由通风机提供冷却空气。为了有效冷却,计算机控制的喷嘴系统会系统地将水喷入冷却气流中。全自动控制的工厂可视化为用户提供支持,包括状态显示、错误消息和维护说明。
铸件冷却器的最 佳供给是精确冷却的必要条件。冷却气流以逆流方式流经热铸件。在进一步的冷却过程中,铸件通过蒸发冷却冷却至所需的最终温度。如果您想确定参考铸件的冷却行为,ConviTec将为您提供带有冷却隧道的测试装置。
优点:
由于先进的设计和高质量标准,具有坚固性、高可用性和可靠性
由于使用 ConviTec 振动器,因此所需的维护最少
通过试运行和固有频率测量进行质量保证
由于最 佳冷却时间,铸件得到精确冷却
有效的冷却程序
保证铸件质量,减少铸件缺陷
由于铸件在落砂和清理之间自动运输,因此系统规划连续且紧凑
筛分场和自由流动砂的砂回收可集成
特征:
振动输送机
曲柄滑块机构
双质量系统
传动轴
V 型皮带传动
驱动电机
变频器
振动监测
槽
拖曳臂
工作弹簧
绝缘框架
压缩弹簧
振动罩
屏幕部分
进气和出气喷嘴
新风换气机
喷水
控制柜
PLC 控制
传感器系统(振动监测)
特点:
好处:
冷却器后的铸造温度适合进一步的工艺步骤
职业安全
温和的冷却过程
落砂与爆破之间的全自动工作连接
产量增加
自动运行数据采集
涡轮喷气系统

ConviTec Turbo Jet 系统 CTJ 通过优化气流和铸件冷却器更好的热传递来改善铸件冷却。全自动 Turbo Jet 铸件冷却器不仅可以降低能源成本,还有助于缩短所需的施工长度,减少现有系统的排气量和冷却时间。
特征:
耐磨通风机
空气流动
喷水系统
压缩空气系统
控制柜
PLC 控制
传感器系统
特性:
好处:
产品应用领域:
物料搬运、矿业、冶金、化工、食品加工、建筑材料、回收处理
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