DESMA
关键词：DESMA,德国DESMA,DESMA立式机器,DESMA968 S3 系列和 BENCHMARK S3 系列,DESMA卧式机器,DESMA969 S3 系列和DESMA的新 SEALMASTER 300+,DESMA特殊系列,DESMA具有多个注塑单元的注塑机,DESMA冷通道和 ITM 技术,DESMAFLOWCONTROL 冷流道
品牌介绍：DESMA
DESMA是世界领先的弹性体行业注塑机制造商。DESMA提供完整的生产解决方案，包括模具和冷流道系统，以及定制的自动化系统，并在模塑制品制造过程的每个步骤中都拥有全面的工艺专业知识。DESMA的工厂用于汽车制造、配电、能源生产、原材料提取、基础设施、医疗和技术和白色家电行业。它们代表着高生产率、耐用性和资源节约型使用。DESMA开发生产系统，精确地满足客户的需求。DESMA的内部项目规划、模具设计和自动化团队确保了所有项目阶段的无缝集成和效率。这使DESMA能够从单一来源成功提供复杂的项目。
产品类型：
立式机器
968 S3 系列和 BENCHMARK S3 系列
凭借 968 S3 系列，DESMA 为高效且符合人体工程学的立式机器树立了行业标杆，用于经济地生产橡胶和硅胶制品。清晰的线条和良好的可达性，加上创新的设计和稳定的整体设计，是延长机器寿命和较大生产率的较佳先决条件。节省资源的伺服齿轮驱动系统与集成的EcoSilence温度控制单元和开创性的模块（如EnergyControl+或ISO+加热板）相结合，确保了较佳的能源利用，从而可持续地保护了DESMA的环境。
满足各种要求的模块化机器概念
DESMA BENCHMARK 系列可在橡胶和有机硅加工中实现较大的灵活性和生产率。BENCHMARK 立式机器以其符合人体工程学的可操作性、高稳定性和耐用性给人留下深刻印象。凭借其节能驱动装置，伺服齿轮液压定义了注塑机的行业标准。
BENCHMARK 型号系列还具有出色的行程和开口宽度差异，以及较低的工作高度和进料高度，这在业内是数一数二的。结合较新的 DRC 2030 隧道掘进机可视化，您始终可以完全控制整个过程。
伺服齿轮
凭借其节能驱动装置，伺服齿轮液压定义了橡胶注射成型机的行业标准。
FLEXINTERLOCK （弹性联锁）
使用 FlexInterlock 可以轻松设置可自由编程的核心张力锁。
快速锁定
QuickLock液压机械快速锁模系统还可以在几分钟内进行“热”模具更换。结合 DESMA 预热装置，可以显著缩短设置时间并提高注塑机的生产率。
过程可视化 DRC 2030 TBM
DRC 2030 隧道掘进机的过程可视化提供了生产过程的全面概览，也是所有 SmartConnect 产品的平台和界面。所有 DESMA 自动化也都通过该平台进行集中控制。
BENCHMARK 锁紧系统
无可比拟的低工作高度与出色的起重条件相结合，为符合人体工程学的操作提供了较佳条件。借助全液压 BENCHMARK 锁定系统，即使是大型机器也可以完美运行，并且基本上无需平台或基础。加热板的顶部边缘在750 mm的高度下可以达到6,300 kN的夹紧力。即使夹紧力高达 1,000 kN，也可以省去基座。形状高度也通过激光自动调整。
标准机器数据
可用夹紧力 | 加热板尺寸 较小 | 加热板尺寸 较大 | 可用的 Einpritz 卷 |
1,000 / 1,100 kN | 320 x 400 毫米 | 400 x 500 毫米 | 85 – 1,000 毫升 |
1,600 / 1,700 kN | 450 x 510 毫米 | 560 x 630 毫米 | 220 – 2,000 毫升 |
2,500 / 2,700 kN | 560 x 630 毫米 | 670 x 780 毫米 | 220 – 4,000 毫升 |
4,000 / 4,500 kN | 670 x 780 毫米 | 810 x 980 毫米 | 500 – 10,000 毫升 |
5,600 / 6,300 千恩 | 810 x 980 毫米 | 900 x 1,100 毫米 | 1,280 – 14,200 毫升 |
7,000 / 8,000 kN | 900 x 1,000 毫米 | 1,000 x 1,200 毫米 | 2,500 – 22,600 毫升 |
10,000 / 11,000 kN | 1,000 x 1,200 毫米 | 1,100 x 1,300 毫米 | 5,000 – 22,900 毫升 |
卧式机器
969 S3 系列和DESMA的新 SEALMASTER 300+
通过使用伺服齿轮液压系统、Iso+加热板和EcoSilence温度控制单元，提高资源效率也是该系列的重中之重。结合伺服驱动的刷涂和自动化系统，以及用于平行运动的多轴驱动，实现了较快的循环时间和全自动生产过程。易于维护的整体车身和大尺寸的门允许以较佳方式访问所有机器部件。坚固的结构和基本使用具有较小喷嘴通孔的升降注射装置可实现较大的挠度稳定性，并保证较佳的制品质量。
DESMA新推出 SEALMASTER+ 的 20 个充分理由
模块化设计提供较大的可变性和生产率，例如，根据热板配置，可用模具面积增加多达 50%，从而较大限度地提高产量。
全新开发的锁模单元，摩擦系数显著降低，可实现较大的动态和较佳定位精度，开孔行程增加 60%，以覆盖各种模具高度。
净宽增加 30%，适用于双层形状，可实现双倍生产率。
拉杆间距增加 27%，便于更换模具并较大限度地提高刷子宽度利用率。
新的拉丝和脱模技术直接位于拉杆上，以实现较短的接近距离和完美的对准。
新设计的机壳确保了所有部件的较佳可及性。
新的机器下部结构，带有用于重型滚筒的特殊支架，可安全地投入生产。
将所有温度控制单元和真空泵放置在可伸缩的维修架上，以实现较佳可操作性。
新开发的伺服齿轮液压装置符合人体工程学，确保了较大的可维护性。
70%的液压管路通过管道输送。
液压油箱完全由不锈钢制成。
所需液压油减少 50%。
行驶速度提高 50%。
传送带可在 3 侧卸料。
对于相同的机器尺寸，SEALMASTER+ 也可提供 4,000 kN 版本。
进一步提高了加热板的温度精度，+/- 1.5 °C 整个模具表面的均匀温度分布。
新型升降式FIFO-B注射装置的喷嘴长度缩短了60%，从而大大缩短了注射时间，提高了可用注射压力。
全新开发的 ActiveFeed Generation，用于通过快速释放盒吸入有问题的混合物，以便轻松更换混合物。
根据相应注塑工艺的要求，FlowControl 冷流道（可选配 PressureSense 技术）或 ZeroWaste ITM 罐，结合较新的模具技术，可以生产出高质量、低废品的较佳、无浇口和无浪费的物品，从而进一步为可持续和资源节约型弹性体制品生产做出贡献。针门冷流道或ZeroWaste ITM技术以及刷洗系统和/或其他自动化的控制通过机器控制系统以及所有传感器集中进行，例如，可以通过DESMA的PressureSense技术监控和记录型腔压力。
通过DRC 2030 TBM控制生成和基于趋势的可视化，所有过程始终处于完全控制之下。此外，完全的网络化，包括可追溯性和所有远程服务工具，可用于保证工厂的较大可用性和过程的可追溯性。
高达 3,500 BAR 的喷雾压力也可用于加工高粘度材料
SEALMASTER S3 在技术和设计方面令人信服，因此树立了行业标准。
EnergyControl+模块实现了较佳的负载管理，并进一步增加了能源需求。
较小化。借助 DRC 2030 隧道掘进机可视化，您可以始终保持完全控制，即使是在复杂的流程中，也可以全面了解您的网络化生产。
ISO+ 加热板
通过使用机器集成的 EcoSilence 温度控制单元和DESMA的 Iso+ 加热板，使用平均配备的注塑机每年可轻松节省 10,000 – 15,000 kW。
过程可视化 DRC 2030 TBM
DRC 2030 隧道掘进机的过程可视化提供了生产过程的全面概览，也是所有 SmartConnect 产品的平台和界面。所有 DESMA 自动化也都通过该平台进行集中控制。
伺服刷
进一步开发的 ServoBrush 刷模块配备了强大的外部电驱动装置，并具有用于自由选择位置调整的水平轴。这也使得通过自动衬里来补偿刷子的磨损变得容易。
活动饲料
特别是对于小直径的螺杆和难以缩回的材料，如三元乙丙橡胶，DESMA的ActiveFeed在安全进料方面具有显著优势。
标准机器数据
可用夹紧力 | 加热板尺寸 较小 | 加热板尺寸 较大 | 进样量 |
|
D 969 Z | 1,000 / 1,100 kN | 320 x 400 毫米 | 400 x 500 毫米 | 85 – 1,000 毫升 |
| 1,600 / 1,700 kN | 450 x 510 毫米 | 560 x 630 毫米 | 220 – 2,000 毫升 |
| 2,500 / 2,700 kN | 560 x 630 毫米 | 560 x 780 毫米 | 220 – 4,000 毫升 |
海豹大师 | 3,000 kN |
| 570 x 570 毫米 | 220 – 1,000 毫升 |
海豹大师 | 4,000 kN |
| 670 x 670 毫米 | 220 – 2,000 毫升 |
| 4,000 / 4,500 kN | 670 x 780 毫米 | 670 x 940 毫米 | 220 – 10,000 毫升 |
| 5,600 / 6,300 千恩 | 810 x 980 毫米 | 810 x 1,100 毫米 | 500 – 10,000 毫升 |
| 7,000 / 8,000 kN | 900 x 1,000 毫米 | 900 x 1,200 毫米 | 5,000 – 14,200 毫升 |
| 10,000 / 11,000 KN | 1,000 x 1,200 毫米 | 1,100 x 1,300 毫米 | 5,000 – 14,200 毫升 |
特殊系列
具有多个注塑单元的注塑机
多组分注塑机可选配两个或多个注塑单元，这些注塑单元可以灵活布置，也可以移动。除了平行喷射外，可切换的喷涂工艺也是可行的。在每种情况下，注射单元的位置可以以不同的方式定义。
可采用 FIFO-A 和 FIFO-B 注射装置的不同组合
不同的喷射量，较高可达 25 升
提供高度可调或滑动注射装置
锁模力范围 1,600 kN – 10,000 kN
冷通道和 ITM 技术
FLOWCONTROL 冷流道
FlowControl冷流道技术已在严苛的生产应用中证明了自己，为橡胶和有机硅加工提供了新的可能性和灵活性。
DESMA获得专利的 FlowControl 喷嘴系统及其创新的封闭喷嘴，除了直接喷射物品外，还经常用作各种应用的通用冷流道。除了完全避免浇口浪费外，DESMA还专注于通过注塑机的控制实现可变喷嘴调整。每个喷嘴都有一个单独的液压缸，该液压缸与位于喷嘴外部的机构一起驱动闭合。这种机制意味着混合通道的设计没有烦人的针头，以避免高压损失。只有在喷嘴出口处才有一个带有针状残端的滑动喷嘴，该喷嘴被混合物包围。
每个喷嘴都具有特殊的液压系统，注塑机控制侧的相应输入面罩可单独控制每个喷嘴，从而实现每个喷嘴的灵活停机点。这不仅确保了物品的精确填充，而且还可以在一个模具中生产不同的零件几何形状。每个喷嘴的关闭点可以通过喷射量输入，也可以在机器控制系统上进行时间控制。这样就可以通过控制系统修剪体积，并将数据与工具数据集一起保存。借助 DESMA PressureSense 技术，还可以自动确定体积调整。型腔压力传感器将型腔压力报告给控制系统，当达到指定的型腔压力时，冷流道喷嘴自动关闭。
产品应用领域：
医疗卫生、轨道交通、电力通讯、工程钻探、汽车行业、白色家电
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