DICKOW
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品牌介绍：DICKOW
DICKOW公司成立于1910年，总部位于德国。该公司专注于设计和制造高质量的工业泵和流体处理设备。他们的产品包括磁力驱动泵、离心泵、柱塞泵以及专用的化学处理泵。DICKOW公司在全球范围内提供广泛的泵类解决方案，用于化工、石油化工、制药、食品和饮料、能源等各种工业应用。
产品类型：
标准化工泵
NCL 系列化工泵
标准的 DICKOW NCL 系列化工泵专为一般工业应用以及高温加热设备、化工和石化行业而开发。
NCL泵的较大容量约为1000 m3/h。
NCL标准化学泵具有广泛的设计材料和安装各种轴机械密封系统的能力，可用于泵送上述行业中的几乎所有流体。例如，用于酸、碱、碳氢化合物、导热油、制冷剂、溶剂等。
为了在190°C以上的温度下泵送热水，使用了NHL泵。
如果泵中的泵送介质存在冷却和凝固的风险，DICKOW建议使用带有加热夹套的 NCL 泵。加热夹套设计用于压力高达 24 bar、温度高达 220 °C 的传热流体。
对于带有磨蚀性部件和浆料的液体泵送，DICKOW提供带有开式叶轮的“NCL o”型。
轴封
泵压盖室的设计便于更换机械密封，并且可以使用所有标准机械密封，包括第三方机械密封。即使在泵安装现场，也可以用单个机械密封替换填料函，以及随后用双机械密封替换单个机械密封。
根据泵的运行条件，可以提供密封液的内循环或外部供应。
泵容量概览
NCL | 轴速 |
1450转/分 | 2900转/分 |
类型 | 容量，m3/小时 | 头，m | 容量，m3/小时 | 头，m |
26/125 | 2 – 10,5 | 3,6 – 6,9 | 4 – 17 | 15,1 – 26,4 |
26/170 | 1,3 – 9,5 | 4,1 – 10,5 | 3 – 21 | 16,1 – 40,3 |
26/210 | 1,7 – 10,5 | 9,2 – 16 | 4 – 22 | 35,7 – 64 |
32/165 | 2 – 10,5 | 5,2 – 9,3 | 2,4 – 19 | 19,3 – 36,2 |
32/210 | 1,5 – 10 | 8,6 – 15,9 | 4 – 18 | 32 – 66 |
32/250 | 3 – 14 | 12,4 – 24,6 | 6 – 29,5 | 50 – 96 |
40/165 | 4 – 16 | 4,9 – 9,6 | 6 – 31 | 19,2 – 37 |
40/210 | 4,5 – 18 | 7,4 – 16,2 | 9 – 32 | 30 – 63 |
40/250 | 9 – 20 | 11,5 – 23,4 | 9 – 38 | 47 – 94 |
40/320 | 7,5 – 20 | 22,5 – 38,5 | 12 – 33 | 90 – 160 |
50/165 | 5 – 28 | 5,5 – 9,7 | 12 – 55 | 21,8 – 38,4 |
50/210 | 6 – 33 | 8,1 – 15,7 | 10 – 63 | 31,3 – 61,3 |
50/250 | 8 – 33 | 13 – 24 | 17 – 64 | 53 – 94 |
50/330 | 16 – 34 | 22,5 – 37 | 28 – 65 | 90 – 152 |
65/165 | 15 – 55 | 4,9 – 9,9 | 32 – 114 | 17,8 – 37 |
应用程序边界
材料
泵类型 | NCL | NCL hu | NCL h |
螺旋体 | EN-GJS-400-18-LT | GP 240 jl | 1.4408 |
转子 | EN-GJL-250型 | EN-GJL-250型 | 1.4408 |
中级船体 | EN-GJS-400-18-LT / 钢 | GP 240 GH / 钢 | 1.4408 / 1.4571 |
泵轴 | 1.4021 | 1.4021 | 1.4021 |
轴保护套 | 1.4571 | 1.4571 | 1.4571 |
盖螺母 | 钢 60 | 钢 60 | 1.4571 |
轴承支撑 | EN-GJL-250型 | EN-GJL-250型 | EN-GJL-250型 |
轴承支撑裙 | EN-GJL-250型 | EN-GJL-250型 | EN-GJL-250型 |
化工半潜泵
NCT系列离心泵
NCT系列离心泵是双管半潜式泵。较大载客量和扬程约为900米3/h 和 150 m。
NCT泵具有广泛的材料、不同的设计和轴封类型，可用于泵送几乎所有液体，如酸、碱、碳氢化合物、冷凝水、溶剂等。
DICKOW NCT系列泵是立式单级泵，带有涡旋套管，泵驱动管和排料管分开。泵的液压部分浸入油箱中。驱动电机安装在泵的底板上，该底板是根据标准 DICKOW 图纸或客户油箱图纸制造的。
泵的浸入深度由客户要求决定，可达15米。
如果存在泵停机时泵送介质温度可能降至结晶或凝固点以下的危险，则螺旋泵壳和管道可配备加热夹套。一个例子是泵送液态硫或粘性残留物。
NCT o - 开放式叶轮型
对于泵送含有固体和浆料的液体，DICKOW提供带有开式叶轮的“NCT o”型。NCT o 泵在吸入侧具有可更换的制动盘以补偿磨损，这使您可以以最低的成本维修泵。
整个NCT泵的轴由几个部分组成，即泵本身的轴、中间轴和驱动轴。轴的各个部件通过插头连接到钥匙。中间轴以及泵轴本身位于滑动轴承中。滑动轴承是浮动的，不需要润滑。轴承之间的间距符合 API 610 的要求，并且选择时确保在所有轴速度下都没有波动。
驱动轴与发动机支架裙部内的大气密封。NCT泵可以配备单机械密封或双机械密封，并带有密封液供应系统。
泵容量概览
NCT公司 | 轴速 |
1450转/分 | 2900转/分 |
类型 | 容量，m3/小时 | 头，m | 容量，m3/小时 | 头，m |
26/170 | 1,3 – 9,5 | 4,1 – 10,5 | 3 – 21 | 16,1 – 40,3 |
26/210 | 1,7 – 10,5 | 9,2 – 16 | 4 – 22 | 35,7 – 64 |
32/165 | 2 – 10,5 | 5,2 – 9,3 | 2,4 – 19 | 19,3 – 36,2 |
32/210 | 1,5 – 10 | 8,6 – 15,9 | 4 – 18 | 32 – 66 |
32/250 | 3 – 14 | 12,4 – 24,6 | 6 – 29,5 | 50 – 96 |
40/165 | 4 – 16 | 4,9 – 9,6 | 6 – 31 | 19,2 – 37 |
40/210 | 4,5 – 18 | 7,4 – 16,2 | 9 – 32 | 30 – 63 |
40/250 | 9 – 20 | 11,5 – 23,4 | 9 – 38 | 47 – 94 |
40/320 | 7,5 – 20 | 22,5 – 38,5 | 12 – 33 | 90 – 160 |
50/165 | 5 – 28 | 5,5 – 9,7 | 12 – 55 | 21,8 – 38,4 |
50/210 | 6 – 33 | 8,1 – 15,7 | 10 – 63 | 31,3 – 61,3 |
50/250 | 8 – 33 | 13 – 24 | 17 – 64 | 53 – 94 |
材料
泵类型 | NCT | NCT hu | NCT h |
螺旋体 | EN-GJS-400-18-LT | GP 240 吉力 | 1.4408 |
转子 | EN-GJL-250型 | EN-GJL-250型 | 1.4408 |
床板 | 钢 | 钢 | 1.4571 / 钢 |
轴 | 1.4057 | 1.4057 | 1.4571 |
导管中的轴承单元外壳 | EN-GJL-250型 | EN-GJL-250型 | 1.4408 |
驱动裙板 | 钢 | 钢 | 1.4571 / 钢 |
轴封外壳 | EN-GJL-250型 | EN-GJL-250型 | 1.4408 |
轴承单元壳体 | EN-GJL-250型 | EN-GJL-250型 | EN-GJL-250型 |
配管 | 钢 | 钢 | 1.4571 |
标准化学密封泵
NML泵
NML泵是工业设计中带有磁联轴器的离心式密封泵。泵壳有铸造支架，用于安装在机架上。
泵的容量和整体尺寸符合DIN EN ISO 2858标准。较大载客量和扬程约为400米3/h 和 150 米的液柱。
DICKOW NML 和 NMB 泵用于泵送所有不泄漏的液体。例如，有毒、易爆、有毒，以及采用高标准的生态和劳动保护工艺。
泵送介质的最高工作温度为 NML 系列为 200 °C，NMB 系列为 240 °C。对于更高的温度，设计了 NMR 和 NMWR 范围。
磁力离合器保护壳
磁力联轴器的保护壳用于防止泵送介质逸出到大气中。由于滑动轴承组件完全布置在轴承座中，因此无需在保护壳中增加套筒轴承。标准版的保护壳是由哈氏合金C（哈氏合金2.4610）制成的深拉长部件，没有额外的焊缝。
使用的其他材料：
保护壳以螺丝固定在轴承座上，这样轴承支架 （NML） 或带有驱动转子的驱动电机 （NMB） 就可以拆卸，而无需排空泵本身。
磁力耦合
多极磁耦合的各个元件由磁性硬质材料“钐钴”制成。位于驱动轴上的外部磁铁驱动内部磁铁通过磁力联轴器持久安装的保护壳。也就是说，外部和内部磁铁完全由磁力线固定，彼此相对同步旋转，并将必要的扭矩传递给叶轮。
磁力离合器的额定功率应以在正常运行期间不会过载的方式计算。NML/NMB 泵的较大驱动功率约为 111 kW（50 Hz）。
在标准版本中，磁力联轴器的转子和保护壳之间的间隙约为 1 mm，与耐磨碳化硅 （SiC） 滑动轴承相结合，可以泵送含有固体杂质的介质。
泵容量概览
NML NMB | 轴速 |
1450转/分 | 2900转/分 |
类型 | 容量，m3/小时 | 头，m | 容量，m3/小时 | 头，m |
26/125 | 2 – 10,5 | 3,6 – 6,9 | 4 – 17 | 15,1 – 26,4 |
26/170 | 1,3 – 9,5 | 4,1 – 10,5 | 3 – 21 | 16,1 – 40,3 |
26/210 | 1,7 – 10,5 | 9,2 – 16 | 4 – 22 | 35,7 – 64 |
32/165 | 2 – 10,5 | 5,2 – 9,3 | 2,4 – 19 | 19,3 – 36,2 |
32/210 | 1,5 – 10 | 8,6 – 15,9 | 4 – 18 | 32 – 66 |
32/250 | 3 – 14 | 12,4 – 24,6 | 6 – 29,5 | 50 – 96 |
40/125 | 4 – 16 | 4,2 – 7,8 | 6 – 34 | 12 – 29,5 |
40/165 | 4 – 16 | 4,9 – 9,6 | 6 – 31 | 19,2 – 37 |
40/210 | 4,5 – 18 | 7,4 – 16,2 | 9 – 32 | 30 – 63 |
40/250 | 9 – 20 | 11,5 – 23,4 | 9 – 38 | 47 – 94 |
40/320 | 7,5 – 20 | 22,5 – 38,5 | 12 – 33 | 90 – 160 |
多级自吸泵
HZS/HZSA泵
HZS/HZSA泵是单级或多级自吸卧式泵。排放侧的涡流叶轮产生泵的吸力作用，确保吸入时可提升高达3.5米的液柱。
为了抽出带有空气或气闸的管道，铺设有大地高度差，泵必须首先充满液体。因此，HZS自吸泵的吸入和排出法兰是垂直向上的。
为了实现最小的NPSH气蚀余量，吸入泵壳体设计为螺旋室，法兰直径比排放法兰大一个公称尺寸。
在HZSA泵中，当泵送的液位始终保证高于泵中心线时，吸入法兰沿泵轴线定位，以实现最小的气蚀余量。
其他类型的密封件及其选件可根据要求选择。
泵容量概览
HZS HZSA | 轴速 |
1450转/分 | 2900转/分 |
类型 | 容量，m3/小时 | 头，m | 容量，m3/小时 | 头，m |
531 | 6 – 22 | 7,4 – 12,1 | 8 – 40 | 28 – 47,5 |
532 | 6 – 22 | 14,4 – 24,4 | 8 – 40 | 54 – 95 |
533 | 6 – 22 | 22 – 36,3 | 8 – 40 | 84 – 142 |
534 | 6 – 22 | 30 – 48,5 | 8 – 40 | 110 – 188 |
535 | 6 – 22 | 38 – 60 | 8 – 40 | 140 – 235 |
536 | 6 – 22 | 45 – 72 | 8 – 40 | 165 – 285 |
537 | 6 – 22 | 52 – 84 | 8 – 40 | 200– 335 |
538 | 6 – 22 | 60 – 96 | 8 – 40 | 220– 380 |
681 | 10 – 42 | 9 – 15,2 | 20 – 75 | 33 – 60 |
682 | 10 – 42 | 18 – 30,4 | 20 – 75 | 68 – 120 |
683 | 10 – 42 | 27 – 45,6 | 20 – 75 | 100 – 180 |
684 | 10 – 42 | 35 – 61 | 20 – 75 | 136 – 240 |
685 | 10 – 42 | 45 – 76 | 20 – 75 | 170 – 300 |
686 | 10 – 42 | 54 – 91 | 20 – 75 | 200 – 360 |
687 | 10 – 42 | 62 – 106,5 | 20 – 75 | 230 – 420 |
材料
吸入和排出壳体 | EN-GJS-400-18-LT 1.4408 （G-X5 CrNiMo 18.10） GP 240 GH |
中间阶段和排气阶段 | EN-GJS-400-18-LT 1.4408 （G-X5 CrNiMo 18.10） GP 240 GH |
叶轮和导叶 | EN-GJL-250 1.4408 （G-X5 CrNiMo 18.10） |
涡轮 | 1.4457 （G-X25 铬镍钴 25.9） |
吸料和排料盘 | EN-GJL-250 1.4408 （G-X5 CrNiMo 18.10） |
泵轴 | 1.4021 （X20 铬 13） 1.4571 （X10 铬铬 18.10） |
机械密封外壳 | EN-GJS-400-18-LT 1.4408 （G-X5 CrNiMo 18.10） |
卧式开式涡流自吸泵
SC泵
SC泵是自吸式卧式开式涡流泵。除了自吸能力外，开式涡流泵在泵送少量液体和高排放压力时比传统离心泵更具优势。
这使得开式涡流泵适用于所有行业的许多流体输送应用。它们适用于泵送大部分清洁、无固体的介质。
标准泵设计中的最高允许工作温度为180°C。
干运行保护
由于涡流叶轮和载物台部件之间的间隙很小，标准版的 SC 泵在没有泵送介质的情况下无法运行。
为了防止干运行，液位传感器可以集成到泵的吸入管路中。如果需要克服大地吸入高度，也可以使用泵壳上连接的光电传感器监测导叶的填充液位。
对于额外安装了起动环的泵，可以进行短期干运行。在这种情况下，监控电动机上的负载作为对泵的保护就足够了。
轴封
SC泵的密封室的设计方式是，除了填料函版本外，泵还可以设计所有标准机械密封，包括根据计划11的单机械密封和根据计划52和计划53的双插装式机械密封。
对于泵送有毒、易爆和污染介质，DICKOW建议使用 SCM 系列密封磁力偶合泵。
泵容量概览
材料
轴承支撑 | EN-GJL-250型 |
吸入和排出壳体、导叶 | EN-GJS-400-18-LT， 1.4408 （G-X5 CrNiMo 18.10） |
载物台的吸入和排出部分 | 1.4408 （G-X5 CrNiMo 18.10） |
涡轮 | 1.4457 （G-X25 铬镍钴 25.9） |
吸入叶轮 | EN-GJL-250， 1.4408 （G-X5 CrNiMo 18.10） |
滑动轴承、轴保护套 | 石墨、碳化硅涂层 |
聚四氟乙烯薄膜滑动轴承 | 聚四氟乙烯石墨 |
泵轴 | 1.4021 （X20 Cr13）、1.4571 （X10 CrNiMoTi 18.10） |
导热油循环密封泵
NMWR / NMWB / NMW 泵
NMWR / NMWB / NMW 泵是单级循环泵，用于在 250 至 400 °C 的温度范围内泵送导热油，无需外部冷却。这些泵无需维护即可长时间运行，并且其易于操作，使其比标准机械密封泵更实惠。
较大载客量和扬程约为900米3/h 和 150 米的液柱。较大工作压力为 20 bar。根据要求提供更高的值。
在2900 rpm的转速下，泵的较大驱动功率约为170 kW。
带散热片的轴承支撑壳体
钐钴磁力联轴器的传输功率取决于磁体的工作温度，不应超过250°C。 对于温度范围为250至400°C的泵，轴承支撑壳体采用带铸肋的冷却器形式制成，使磁联轴器保护壳体在与环境进行强烈热交换时的温度明显低于螺旋泵壳体的温度。磁铁的设定温度很大程度上取决于磁铁上功率损失。例如，磁体功率损失为 1.1 kW 的磁力联轴器的保护壳的温度为 160 °C，在泵送介质的恒定温度下，随着磁体上的功率损耗增加到 1.9 kW，该温度上升到 230 °C。
这种设计的另一个优点是磁力耦合室和螺旋泵壳的分离。泵内没有内循环，叶轮侧的滑动轴承和节流阻止了受污染的泵送产品与磁力偶合室中的清洁介质的交换，即管道系统中可能存在的铁素体固体，如焊接毛刺、水垢和铁锈，无法到达磁铁。
外置冷却器
驱动功率大于 22 kW，磁损耗大于 2.0 kW，提供额外的冷却回路。一个额外的冷却回路连接到转子的后部，由于辅助叶轮的压力增加，通过该回路，热量从磁力联轴器的保护壳体到外部冷却器。冷却是通过传热到大气和电动机的冷却风扇进行的。
滚动轴承
驱动轴位于大型油润滑轴承单元中。轴承的设计使用寿命超过25000小时。油浴通过非接触式迷宫密封与大气密封。油位通过恒定液位注油器和额外的视镜进行控制。磁力联轴器对油浴的密封也通过迷宫式密封作为标准实现。
空化裕度值/诱导剂
叶轮设计用于在整个工作范围内实现最小的NPSH值。为了进一步降低气蚀余量，可以在泵的叶轮上安装诱导器。
DICKOW 硬化器设计用于在 Q 之间的整个范围内提高 NPSH 值分钟和 Q麦克斯.
泵容量概览
NMWR NMWB NMW | 轴速 |
1450转/分 | 2900转/分 |
类型 | 容量，m3/小时 | 头，m | 容量，m3/小时 | 头，m |
32/165 | 2 – 10,5 | 5,2 – 9,3 | 2,4 – 19 | 19,3 – 36,2 |
32/210 | 1,5 – 10 | 8,6 – 15,9 | 4 – 18 | 32 – 66 |
32/250 | 3 – 14 | 12,4 – 24,6 | 6 – 29,5 | 50 – 96 |
40/165 | 4 – 16 | 4,9 – 9,6 | 6 – 31 | 19,2 – 37 |
40/210 | 4,5 – 18 | 7,4 – 16,2 | 9 – 32 | 30 – 63 |
40/250 | 9 – 20 | 11,5 – 23,4 | 9 – 38 | 47 – 94 |
40/320 | 7,5 – 20 | 22,5 – 38,5 | 12 – 33 | 90 – 160 |
50/165 | 5 – 28 | 5,5 – 9,7 | 10 – 60 | 19 – 38 |
50/210 | 6 – 33 | 8,1 – 15,7 | 10 – 65 | 29 – 61 |
50/250 | 8 – 33 | 13 – 24 | 17 – 64 | 53 – 94 |
50/330 | 16 – 34 | 22,5 – 37 | 28 – 65 | 90 – 152 |
65/165 | 15 – 55 | 4,9 – 9,9 | 32 – 114 | 17,8 – 37 |
产品应用领域：
化工、石化、涂料业、水处理、陶瓷、采矿、水处理、食品饮料、医药、造纸、电子、纺织、建筑、汽车、家具、冶金
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