如何选择输送机

输送系统是机械设备或组件，可以毫不费力地运输材料。虽然有许多不同种 类的输送机系统，但它们通常由支撑辊筒，轮子或皮带的框架组成，材料在其上 从一个地方移动到另一个地方。它们可以由电机，重力或手动驱动。这些物料搬 运系统有许多不同的品种，以适应需要运输的不同产品或物料。

每单位长度的负载能力

在输送机将按照自定义长度建造的情况下，制造商将提供此属性，以允许用户确 定装载余量。

最大负载能力

与每单位长度的负载能力相关联，对于固定长度的专用输送机，可以声明此值。 这也可以称为流速。

输送带系统速度/额定速度

带式输送机的额定皮带速度通常为英尺/分钟，而动力滚筒输送机则以类似于包 装，纸箱等为单位描述在动力辊筒上移动的线速度。额定速度也适用于板式/板 式输送机和拖曳/链条/拖车输送机。

吞吐量

吞吐量衡量的是处理粉末状物料和类似散装产品的输送机的容量。它通常以每单 位时间的体积表示，例如，以每分钟立方英尺为单位。此属性适用于铲斗、气动 /真空、螺杆、振动和步进梁输送机。

框架配置

机架配置是指输送机机架的形状。框架可以是直线、弯曲、z 框架或其他形状。

驱动器位置

驱动器可以位于输送机系统上的不同位置。头或端驱动位于输送机的卸料侧，是 最常见的类型。中心驱动器并不总是位于输送机的实际中心，而是沿其长度的某 个位置，并安装在系统下方。它们用于反转输送机的方向。

输送机类型

 带

 辊

 动力滚筒

 板条/围裙

 球转移

 磁

 桶

 溜槽

 拖动/链条/拖曳

 开销

 气动/真空

 螺杆/螺旋钻

 垂直

 振动

 步行梁

 轮子

带式

带式输送机是使用连续皮带输送产品或材料的物料搬运系统。皮带在两个端滑轮 之间以无限循环的形式延伸。通常，一端或两端下方有一个滚动。输送带由金属 滑块盘支撑，用于轻负载，其中不会对皮带施加摩擦以引起阻力或辊子。动力由 使用变速或恒速减速齿轮的电机提供。 皮带本身可以由多种材料制成，这些材料应与皮带的运行条件相对应。常见的输 送带材料包括橡胶、塑料、皮革、织物和金属。运输更重的负载意味着需要更厚 更坚固的输送带材料结构。带式输送机通常采用动力，可根据所需的吞吐量以各 种速度运行。输送机可以水平操作，也可以倾斜。带式输送机可以槽式用于散装 或大型物料。

滚筒输送机系统

辊道输送机使用安装在框架中的平行辊筒，通过重力或手动输送产品。主要规格 包括滚子直径和轴中心尺寸。滚筒输送机主要用于物料搬运应用，如装卸月台、 行李搬运或装配线等。滚筒没有动力，如果倾斜，则使用重力来移动产品，或者 如果水平安装，则手动移动。输送机可以是直的，也可以是弯曲的，具体取决于 应用和可用的地面空间。

动力滚筒

动力滚筒输送机使用安装在框架中的动力滚筒来输送产品。主要规格包括驱动类 型、滚子直径和材料以及车轴中心尺寸。动力滚筒输送机主要用于需要对产品进 行动力输送的物料搬运应用。各种驱动类型包括皮带、链条/链轮和电动滚子。 动力滚筒输送机的一些用途是食品处理，炼钢和包装。

板条带式输送机/停机坪

板带/板式输送机使用通常由钢、木材或其他材料制成的板条或板材，通常安装 在滚子链上来输送产品。板条没有互锁或重叠。板式/板式输送机主要用于物料 搬运应用，用于在铸造厂和钢厂等重工业环境中移动大型重物，包括板条箱、滚 筒或托盘。在重型用例中使用板条可延长输送机的使用寿命，而其他采用皮带的 输送机类型则在重负载下磨损得更快。这些输送机系统通常提供动力，并具有多 种尺寸和负载能力。

球式输送机

滚珠输送台或输送机使用一系列已安装的滚珠脚轮，以实现无动力的多向产品输 送。主要规格包括球的材料和尺寸。球形输送机用于物料搬运应用，如装配线和 包装线等。当定位在多条输送线相遇的地方时，它们用于将产品从一条生产线转 移到另一条生产线，通常用于分拣系统。提供多种尺寸和承载能力。滚珠输送机 没有动力，依靠外力使产品沿着输送机移动。

磁力

磁力输送机使用安装在固定板、工作台或其他类型的非磁性滑块床层下方的移动 磁铁来移动磁性（黑色）材料，通常以加工废料的形式进行移动。磁力输送机通 常用作排屑器，以从加工中心去除含铁屑。可以将系统配置为使用水平运动、垂 直运动或组合。它们可以是无皮带的，也可以使用输送带代替滑块床。在输送带 下方，使用包含电磁铁的导轨将含铁材料吸引到输送带上。由于产品对输送机的 磁力吸引，这些系统也可以倒置使用。

斗式

斗式输送机或斗式提升机使用连接到电缆、皮带或链条上的多面容器来输送产品 或材料。容器沿系统保持直立，并倾斜以释放材料。斗式输送机用于零件、散装 物料或食品加工和处理等应用。输送的材料可以是液体形式或干燥的，例如污泥， 沙子，粪便，糖和谷物。该系统可以水平使用，也可以倾斜或垂直使用，以改变 交付产品的水平。根据应用的不同，可提供多种尺寸和承载能力。

溜槽

溜槽或槽式输送机是材料处理系统，利用重力将产品沿着光滑的表面从一个水平 面输送到另一个水平面。主要规格包括溜槽材料和物理尺寸，如长度和溜槽宽度。 溜槽输送机用于废料处理，包装，邮政服务包裹或邮件处理等。溜槽设计为具有 低动态摩擦系数，使产品或材料易于滑动，并且可以根据应用的需要进行直线或 弯曲。

链条/拖曳/拖曳线输送机

拖动/链条/拖车输送机使用连接到移动部件（通常是链条或电缆）的机械装置来 拖动或拖曳产品。拖动输送机用于在箱子、航班或其他附件中移动散装物料，并 且可以具有多个卸料点或装载点。管状拖曳式输送机使用全封闭的链条系统向任 何方向输送产品。链式输送机使用一条链条或多条链条来移动托盘或其他难以输 送的产品。拖曳式输送机使用电缆或链条等拖链，通常在地板上或正上方，直接 拖曳产品或拖曳轮式推车或推车。

开销

高架输送机安装在天花板上，这些天花板使用通过链条，电缆或类似连接移动的 小车或托架。高架输送机主要用于需要悬挂产品的物料搬运应用，例如干洗服装 线、油漆线或零件处理系统，或用于冷却和固化。提供各种类型的高架输送机系 统配置，包括电动轨道、单轨、手推车以及倾斜或斜坡输送系统。根据应用的不 同，承载能力可能至关重要。大多数高架输送机系统都是供电和控制的，而其他 则是手动操作的输送带。

气动/真空

气动/真空输送机使用气压或真空将材料或物品输送到封闭的管子或管道中或沿 着表面。气动/真空输送机主要用于物料搬运应用，如除尘、纸张处理、票据交 付等，以及化学、矿物、废料和食品等工艺。输送机的材料可以是金属的，也可 以是非金属的，具体取决于所输送的介质。根据负载和吞吐量要求，提供各种尺寸。

                                      酿酒厂的螺旋输送机将葡萄推到压榨机上。

螺杆/螺旋钻

螺旋输送机，有时称为螺旋输送机、蜗杆输送机或螺旋输送机，使用螺旋元件来 移动物料。它们由螺旋螺杆元件或围绕中心轴旋转的钢螺旋器组成，根据螺杆设 计和旋转方向驱动工件材料。螺旋螺杆在壳体、槽或隔间内发挥作用，以充分利 用旋转力。制造商使用螺旋输送机来运输薄片、谷物、粉末、种子和颗粒等材料。 或者，这些装置可用于混合、搅拌或混合此类材料，或维持溶液。它们广泛用于 农业应用，从脱粒机和打包机等农业机械到工厂谷物和作物搬运机。小型螺旋输送机还可以运输潮湿、不流动和结块的材料，否则这些材料可能难以移动，例如 混凝土。螺旋输送机的其他应用包括输送各种机械部件或用作装瓶系统输送机。 螺钉可以是桨形或带状设计，具体取决于应用，并可通过链条和链轮，齿轮或直 接驱动来驱动。 螺旋输送机的类型包括底部输送机和无心螺旋输送机。底部输送机在开口槽中使 用多个螺杆。无心或无轴螺旋输送机不包含中心轴，而是由空螺旋组成。这种设 计仍然可以移动基板，但允许在外壳内有更多的自由度。材料可以是金属或非金 属，具体取决于所输送的介质。

                                           用于创建定制螺旋输送机的螺旋钻套件

垂直

立式输送机在输送线之间垂直移动产品。主要规格包括提升速度和最大负载高 度。垂直输送机将物料或产品移动到设施内的更高位置。它们进一步分为连续提 升或往复式。根据应用，提供各种尺寸和负载能力。

振动

振动输送机使用旋转或线性振动沿其系统床层移动物料。振动输送机用于移动干 燥的散装物料，如骨料、砾石、煤炭等。输送机的床身振动以沿其长度移动物料。 输送机可以是槽、管或平板。根据应用，可提供多种尺寸。

步行梁

步进梁输送机使用静态支撑和移动支撑的组合来索引通过制造单元的工件。步进 梁输送机用于自动化和装配线，其中物品需要按顺序放置在特定位置。在静止位 置支撑的物品被步行梁拾取并索引到其下一个位置，在那里进行另一个制造步 骤。这种运动在输送机的长度上重复。步进梁式输送机可以有单条或多条生产线， 具体取决于产品。

轮式输送机

轮式输送机使用无动力的车轮通过重力或手动动力沿其长度移动物体。轮式输送 机用于物品或包裹处理，通常用于装载和卸载卡车以及通过设施或沿装配线移动 包装，托盘等。输送机根据负载要求和应用，按车轮数量和车轮间距进行配置。

                                     马铃薯加工厂的带式输送机。

输送系统选择注意事项

在决定哪种输送机系统最适合您的需求时，一个关键考虑因素是正在运输的材 料。要考虑的一些重要特性是尺寸，流动性，磨蚀性，腐蚀性，水分含量以及必 须保持的温度。如果输送粉末，颗粒，颗粒，纤维或薄片，则还应考虑材料的组 成以及粒度，重量和密度。 输送系统本身的功能可能会有所不同。通过一个过程移动物料的两个主要类别是 输送和进料。输送是将物料从一个或多个拾取点移动到一个或多个滴点。应考虑 这种运动所需的时间窗口，以及拾取点和下降点的数量，移动的材料量以及多种 材料之间的交叉污染是否是一个问题。 喂料对时间更敏感，需要比铰链更精确的系统。材料通常从一个拾取点移动到一 个滴点。被移动的产品可能必须分批交付，或以受控的连续速率交付。 在选择输送系统之前要考虑的一个基本因素是其使用环境。设施中的高湿度、温 度、振动、压力、易碎或危险材料以及易燃产品都应与输送机制造商讨论，以确 定任何潜在风险以及所需的对策和解决方法。应考虑系统的大小与工作空间中可 用的空间相比，以及它如何与现有设备一起安装。 输送机系统的设计和构造通常相对复杂，因为它们的规模很大，并集成到不同的 工厂流程中。尽管如此，许多输送机组件的模块化特性使得即使是长而复杂的系 统也很容易实现。此类系统的制造商可以提供设计帮助，使输送机适合工作空间。

其他输送系统选择因素

夹板、高摩擦皮带、铲斗等是防止产品打滑的常见形式。当驱动器关闭时，重载 倾斜的皮带输送机可能会向后滑动。这种输送机采用逆止制动器，可自动接合电 机断电。通常，制动器是可释放的，以允许输送机在维修前倒车卸载。在一些输 送机中，一定量的打滑是可取的;那些在包装线上处理玻璃瓶的人通常会采用某 种形式的背压释放，以防止瓶子在诸如灌装机进料等暂存区域积聚时破裂。 传送带易受静电影响，因为输送带被连续拉到末端皮带轮上。如果输送电气元件， 静电可能是危险的。应考虑使用防静电传送带措施，例如导电带或静电控制刷来 保护产品。 由于输送机长度通常很长并且靠近人员，因此必须考虑其他安全注意事项。带电 辊道输送机可以配备弹出式滚筒，如果一个人的手或脚在滚筒之间打滑，则从其 传动带上脱离。交叉器可用于允许人们通过带式输送机的长段。滚筒式输送机通 常使用手动或电动浇口部分来实现这一点。 输送机通常采用某种类型的软起动器或离合器机构，以避免在启动满载皮带，链 条等时使电机过载。一些带式输送机配有减速电机驱动器，这些驱动器在头辊内集成了内部电机和齿轮驱动器，从而消除了对外部安装的电机和动力传动部件的 需求。 虽然许多输送机系统是固定和**的，但许多也是便携式的，设计用于装载卡车， 轨道车，筒仓等。专为包装操作而制造的出料和进料输送机通常安装在脚轮上， 便于在设施内运输。

                                     承载汽车车身的高架输送机。

输送机应用和工业

输送机的选择取决于产品类型、吞吐量或速度、海拔变化，在某些情况下还取决 于行业重点。例如，带式输送机有各种尺寸，范围从包装线上使用的英尺长的单 元到用于采矿作业的英里长的系统。输送机可以手动驱动 - 产品在辊子或车轮 上手动移动 - 或发动机/电机驱动或重力驱动。但是，一般来说，它们由交流和 直流电机直接驱动，也可以通过减速齿轮，链条和链轮等驱动。产品通常安装在 输送机的顶部表面上，但存在例外情况。 在干洗店、屠宰场或任何涉及地面空间的地方，高架输送机将其负载悬挂在沿着 高架轨道行驶的手推车上。其他输送机，如螺旋和气动类型，通过半封闭的槽或 管子输送产品。这些输送机通常处理干燥产品和粉末。一些输送机设计用于在制 造操作之间精确地移动产品。步进梁式输送机就是这种类型的一个例子。其他输 送机通过将每个容器固定在单独的圆盘或托盘中，通过灌装机，贴标机和其他过 程运输难以处理的产品，例如化妆品瓶。 输送机有时由模块化组件定制设计，例如直线，曲线，过渡，合并，分隔器等。 此类组件的制造商通常提供设计专业知识和安装帮助。其他输送机是独立的系 统，配有驱动器和控制装置。手动式滚筒和轮式输送机通常可以分立部分购买， 并用螺栓固定起来形成几乎任何长度的材料处理系统。通常，动力输送机采用头 轴和尾轴，其中头端提供驱动装置，尾端提供链条或皮带张力的调整。 输送机控制可以是简单的开/关品种，稍微更复杂的软启动类型，在启动时缓冲 负载，或可变频率驱动器，可以控制交流电机的速度，加速度等。运输矿石和其 他产品的超长带式输送机通常依靠输送带惰轮在输送带中形成槽，以更好地容纳 输送的材料。

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